旋膜式除氧器的设计特征
旋膜式除氧器是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
旋膜式除氧器的设计特征是：利用气体在水中的溶解特性、通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各部疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔顿定律，溶解于水中的氧和二氧化碳等非冷凝
新型旋膜除氧器热力除氧器定制
旋膜式除氧器的设计特征
旋膜式除氧器是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
旋膜式除氧器的设计特征是：利用气体在水中的溶解特性、通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各部疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔顿定律，溶解于水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到合乎规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。除氧的实际效果一方面决策于是不是把给排水加至相对工作压力下的欢跃温度，另一方面决策于溶解气体的清扫速率，这一速度水和蒸汽的触碰面积的尺寸有挺大的联系。
下面小编讲讲旋膜式除氧器技术上的要点？
旋膜除氧器设计与选择上考虑的范围很多，如它的水箱体积，安装环境等，所以控制上的设备有不同的功能。
目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。旋膜除氧器筒体应为焊接结构，为了适应各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。
随着对外技术交流的不断深入，我公司吸收旋膜除氧器（无头低位内置式）技术改造和设备，我公司根据几十年生产和设计旋膜除氧器的经验，其设计制造的旋膜除氧器（无头低位内置式）(以下简称无头除氧器)，以其的优点与性能取得客户的一致好评。
除氧器排汽回收节能装置是专门针对电站发电厂、石油化工、有色金属冶炼、造纸、纺织印染等工业锅炉除氧器排出的余汽进行回收的新型节能设备，冷却蒸汽同时加热冷却水，使其循环利用，并除氧器排汽噪音，优化环境。
火力发电厂及其它工业蒸汽锅炉热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。我公司设计的除氧器排汽回收节能装置是新型的节能设备，其主要技术特点 ：
1、换热，传热传质，回收率可达99%以上
2、设计新颖、结构简单、故障率低
3、运行稳定、冷却水易于回收
4、不凝结气体排入大气、管道氧腐蚀、延长设备及管道使用。
5、替代原除氧器排汽、优化环境
1、除氧特点和除氧效果
（1）除氧器的技术为电化学除氧，铁板阳JI失去电子，铁以离子状态Fe+2迅速溶入水中，水中的氧必然以对等的速度和相应的数量在阴JI得到电子被解决，产生OH-，OH-与Fe+2结合生成除氧剂Fe(OH)2，继续再和水中残余溶解氧反应，从而能完全溶解氧。由于电化学除氧量与电流成正比，而电解池所耗能|量是人为设定，其除氧过程及除氧效果亦是人为控制可任意调节，因此这种除氧方法是主动的，且不受水温限制。第三步的化学除氧，为除氧剂Fe(OH)2进行炉内处理，因此亦不受给水温度的影响。可适用空气压力起动、滑压运行，免减了起动和运行中的人工服务复杂调整实际操作。由此可知，除氧的除氧效果连续，除氧指标任意调节，可以人为控制在≤0.1mg/L内。
2、电化学真空除氧器使用寿命
锅炉的使用寿命主要取决于水中氧对锅炉的腐蚀速度。锅炉氧腐蚀是缓慢的原电池电化学自然反应过程，以点腐蚀方式由线入深连续发生。当有一点穿孔时，如果发生在炉管上可以更换，倘若发生在锅筒上，则锅炉整体报废。旋膜除氧器的制造要求：给水出口和放水、排气接口应为标准法兰接口（配套反法兰），在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。进行除氧处理的锅炉使用寿命在50年以上，未进行除氧处理的锅炉使用寿命7-13年，两者使用寿命至少相差30年。所以，除氧设备的使用寿命和除氧效果与锅炉的使用寿命息息相关。
（作者： 来源：）
