7.动平衡校正功能（选配）
可通过试重法.影响系数法实施平衡校正
可实施单.双面动平衡校正
可适用于动平衡转速120—120000RPM
内建数字转速滤波装置
具转速变化及时时监控功能
平衡配置可自动切换平衡分布点
随时更改校正半径，重新计算平衡配重
可自动对比平衡等级是否符合ISO1940平衡等级标准
8、路径检测功能
CXM振动分析仪的质量
7.动平衡校正功能（选配）
可通过试重法.影响系数法实施平衡校正
可实施单.双面动平衡校正
可适用于动平衡转速120—120000RPM
内建数字转速滤波装置
具转速变化及时时监控功能
平衡配置可自动切换平衡分布点
随时更改校正半径，重新计算平衡配重
可自动对比平衡等级是否符合ISO1940平衡等级标准
8、路径检测功能
可同时多个路径
可同时采集轴承值、包络谱、频谱图、时间波形
可设置警戒值的报警，直接显示红、黄、绿
可直接比对次的振动值
9、长时间在线检测功能
可检测振动缺陷的设备
总时间可选择1、2、4、8、12、24小时
10、版振动分析软件（选配）
具量测点数据库管理系统
可建立非振动的量测点，并可手动输入抄表数值
可作非振动量测点(如压力、温度、油脂)的趋势分析
具量测路径管理系统
可以预设总振动值及轴承状况值的警戒限
可无限登录设备检修、损坏、分析诊断数据
总振动值及轴承状况值趋势分析
具SKF、FAG等轴承查询及新轴承建文件功能
需内建18种厂牌轴承数据库20000笔以上轴承数据
设备监控警戒限设定及设备运转状况浏览
具正确转速及异常频率自动修正功能
可自动出具量测及设备异常分析诊断报表
皮带轮、齿轮箱或多段式设备可自动计算转速
1.3解决方法:
在可能的条件下改变机器的转速，常用的解决方法是改变机器结构的质量或刚度。
2、不平衡
2.1判断依据:
当旋转部件的与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力
使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的位移可引起非常大的推动力。不
平衡引起明显的转频振动。
振动会对产品性产生影响,导致产品使用寿命缩短,借助Ansys Mechanical可以了解设计对制动、、运输以及声学及谐波载荷等各种现象产生的振动做出的响应。
4、轴弯曲
4.1判断依据:
轴弯曲引起的振动类似不对中,轴弯曲可能是电动机转子笼条故障引起的转子受热不均导致
的。如果弯曲发生在轴中心位置，主导振动是1 x RPM，如果弯曲发生在接近、连轴器，
主导振动频率会是2 x RPM
4.2频谱现象:
Vel. +
mm/s
委
FFT.轴弯曲
5、机械松动
5.1判断依据:
有两种机械松动，旋转和非旋转，旋转松动指在机器旋转和固定部件间存在太大的空间;非
旋转松动指两个固定部件之间间隙太大。二者都在三个测量方向产生过大的1x RPM谐频
振动。
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