公司生产HDPE管材挤出机，PE管材生产线。
A.主机采用SJPE螺杆，开槽喂料机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高输送能力，确保挤出；
B.适合于聚乙烯烃加工的篮式复合机头，既保证了高速挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和管材质量。
C.采用真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要，真空定径台和冷却水
hdPE管设备
公司生产HDPE管材挤出机，PE管材生产线。
A.主机采用SJPE螺杆，开槽喂料机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高输送能力，确保挤出；
B.适合于聚乙烯烃加工的篮式复合机头，既保证了高速挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和管材质量。
C.采用真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要，真空定径台和冷却水槽均采用不锈钢制作；
D.采用履带牵引机，上下履带同步控制，变频调速；
E.采用高速、设计的切割机，低噪音。
我们的技术人员为您安装和调试整条生产线，使客户能一次性得到完整的服务系统，缩短了投产的时间。下游设备和连接的周边设备确保完整性和同步，以满足高速生产的需要。自动控制装置可靠性高，整条生产线操作简便，维护保养简单。
* PIC或控温仪表控制。
* 高挤出量，低熔融温度。
* 螺杆设计、确保、高产量。
* 高硬度、低噪音的斜齿轮设计带来可靠的性能和长久的使用寿命。
* 采用直流调速为标准设计，亦可选配变频调速及电磁调速。
* 根据不同物料的挤出可更换不同的挤出机。
* 小型的单螺杆挤出机应用于共挤标识线的挤出。
生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。
PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。
PE管材设备hdPE管设备
聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管的原因分析
聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对碰连接。经过多个爆管案例调查分析，造成聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管漏水的主要原因有：
1、热熔接头连接没有严格遵守规定的操作规程控制好温度、压力和时间三个参数，造成连接质量不稳定。
2、直埋敷设的管道没有严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量。
3、管沟内敷设的管道由于支架及管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不紧，季节温差的变化引起的纵向回缩量，在每个接头上得到分解不匀，造成管道应力不匀拉裂热熔接头。
4、为赶工期，管道敷设在未压实的填土上，沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。
5、管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实； 管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，施工时一般很少考虑管材纵向回缩率这一问题，纵向收缩引起的位移长度变形大，容管。
6、因花木被挖走移植，坑深而未及时回填，使管道露在外，有人把深坑当垃圾处理点燃烧东西而引发事故。
7、材料采购购买了部分质量较低劣产品，现场条件比较差，施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，这些都给长期安全运行留下隐患。
可能PE管材设备的机头设计压力不够导致了生产的所有管材无法达到要求的承受水压能力，不过这种情况很少出现。
PE管与PPR管的应用区别
PE管材：
PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为30℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
