深圳车削中心工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且精密卧式加工中心在加工时不便
深圳车削中心
深圳车削中心工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且精密卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
车削加工的工艺及原理介绍
车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用zui广的一类机床加工。
在各类金属切削机床中,车床是应用zui广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。
车削中心在运行的时候必须对环境要素有所注意,特别是电流电压对环境的要求是相当高的,如果说环境出现温度过高或者湿度过高的话,很可能对产品的质量带来一些影响。车削中心在每天操作之前,都应该得到组长或者其他相关领导的安全技术交底,这样也就可以使得每位操作人员对机床的生产加工,和对安全方便的邮局也就更加的重视。
卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来,具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的好产品。该种产品能够一次装夹完成工件的全部加工工序或大部分加工工序,减少工序间的工件搬运,避免工件不同加工设备上的反复装夹,实现工件的的加工,广泛应用于汽车、航空航天等行业精密复杂零件的加工。
除了一般数控车床的结构特点外,车削中心还应具备以下特征:
具有C轴功能。C轴是绕车床主轴轴线的伺服轴,该功能使机床实现绕主轴轴线的连续分度和任意点的定位锁紧,和其他伺服轴进行联动、配合动力刀具可以实现特定型面的加工;
具有动力刀具。车削中心要实现铣、钻、攻丝等加工,除了配置内外圆车削刀具外,还要配置可自驱动的铣刀、钻头、丝锥等刀具,达到工序集中的目的。
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