传统的PLC与变频器之间的接口传统的PLC与变频器之间的接口大多采用的是依靠PLC的数字量输出来控制变频器的启停，依靠PLC的模拟输出来控制变频器的速度给定，这样做存在以下问题：1、需要控制系统在设计时采用很多硬件，价格昂贵。2、现场的布线多容易引起噪声和干扰。3、PLC和变频器之间传输的信息受硬件的限制，交换的信息量很少。4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有
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传统的PLC与变频器之间的接口
传统的PLC与变频器之间的接口大多采用的是依靠PLC的数字量输出来控制变频器的启停，依靠PLC的模拟输出来控制变频器的速度给定，这样做存在以下问题：
1、需要控制系统在设计时采用很多硬件，价格昂贵。
2、现场的布线多容易引起噪声和干扰。
3、PLC和变频器之间传输的信息受硬件的限制，交换的信息量很少。
4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有，影响控制精度。
5、通常变频器的故障状态由一个接点输出，PLC能得到变频器的故障状态，但不能准确判断是何种故障。
西门子V20变频器调试过程中的主要区别
在西门子V20变频器调试过程中，我们经常会用到端子控制,这种控制模式可以满足大部分变频器客户的需求，通过变频器的端子既可以实现变频器启停，输出故障状态，调速等功能。端子的控制过程中有时候需要脉冲信号（类似于不带自锁按钮）控制变频器启停，有时候也会遇到用开关形式（带自锁）来控制变频器。
2线/3线控制总共有4种：包括2种2线控制，2种3线控制。下面我们通过了解他们的主要区别。2线和3线的主要区别是，2线控制是常用的开关量控制，3线是脉冲控制。
电动机数据的自动检测参数
在使用变频器驱动电机前，必须进行调试。参数P0010设为1、P3900设为1，变频器进行调试。调试完成后，进行了必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数恢复到它们的默认设置值。
在矢量或转矩控制方式下，为了正确地实现控制，非常重要的一点是，必须正确地向变频器输入电动机的数据，而且，电动机数据的自动检测参数P1910必须在电动机处于常温时进行。当使能这一功能（P1910 =1）时，会产生一个报警信号A0541，给予警告，在接着发出ON 命令时，立即开始对电动机参数的自动检测。
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