3.4润滑剂的补充与更换由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。从构造上看来，二者尽管全是球轴承，基础的构造有一定类似，可是深沟球轴承自身的半经更大很深，因而也导致了构造的不同样。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴
圆柱滚子轴承
3.4润滑剂的补充与更换由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。从构造上看来，二者尽管全是球轴承，基础的构造有一定类似，可是深沟球轴承自身的半经更大很深，因而也导致了构造的不同样。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。3.5轴承的损伤和对策运转中无法直接观察轴承，但通过噪声、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。下表为轴承损伤的代表例。
推力球轴承有哪些装配特点
一、装配方法
轴承分为可分离型、或不分离型轴承。若使用的是可分离型轴承，其安装与拆卸非常方便。配合使用的圆锥孔轴承和衬套。或液压装置，可使轴承的安装拆卸更容易。轴承安装不良有可能产生轴承噪音和寿命缩短。
推力球轴承
二、滚动轴承的装配特点
1、轴承在装配前必须是清洁的。
2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8、带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
圆锥滚子轴承载能力的取决因素
圆锥滚子轴承主要承受径向主要直径、轴向载荷。承载力取决于外圈滚道的角度、更大的角轴承负荷能力。推力球轴承二、滚动轴承的装配特点1、轴承在装配前必须是清洁的。分离型轴承是轴承,轴承滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承间隙对用户在安装调整;双列和四列圆锥滚子轴承间隙时根据用户要求给定产品离开工厂,而不是用户。有一个锥形圆锥滚子轴承内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。
推力轴承的安装工艺
安装推力轴承时应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的测头顶在轴承轴圈滚道上边，转动轴承，观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2～0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不jing确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
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