当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,
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当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行
当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。
催化燃烧设备的清洗和更换
更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应,无论反应进行到哪个阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得更高的转化率。然而,操作温度通常受到一些条件的限制,例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此,在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。便于催化燃烧设备的清洗和更换。一般情况下,催化剂反应器应设计成模具抽屉结构,便于装卸,便于催化剂载体的清洗和更换。
催化剂到底参加了反应没有
催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简单介绍。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加快反应速度的呢?既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,反应改变了原有的途径,活化能降低,从而加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。
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