广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线视频
适当减少进料量或螺杆速度。
提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。
塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆
小型造粒生产线视频
广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线视频
适当减少进料量或螺杆速度。
提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。
塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆排列错误(例如，反向螺纹块的位置不接近排气口的位置，通常需要间隔螺纹的距离)。
广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线视频
粒子两端有孔问题：两端有孔：说明料中含有较多的低分子物质戒水，真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计)；提高水槽温度。聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡：出现多孔，或表面粗糙，真空度不足；温度过高，原料成分分解等。原料含水量过高；原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当，相互反应；颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。
塑化混炼不良，交叉分布不够细(塑化不良：颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多？时间短吗？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理，戒转速度低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点)，物料表面的打滑和剪切无效；机器问题，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之间相容性差(包括色粉色母体)，出现分层、沉淀等。粒径：长度基本一致(有长粒、短粒)，料条交叉进入切粒机；料条交叉进入切粒机；压辊过松(切粒机气压)；切削锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。
广州市普同实验分析仪器有限公司——小型造粒生产线视频
现在塑料造粒的生产方式有很多种，其中挤出机水冷拉条造粒生产线是一种比较常见的生产方式。广州市普同实验分析仪器有限公司作为一家生产挤出机及相关设备的企业，小编为您准备了一些资料，以便能够大家在使用挤出机水冷拉条造粒线是若发生造粒异常时判断简易异常及对策，做到恢复正常生产并减少损失。小型造粒生产线视频
常见异常及解决对策方法如下：
1、挤出机拉条造粒线生产的粒料过细或者过粗。这种情况解决，一般是生产线配套的塑料挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不匹配，所以在达到所需产能的前提下，减低或者提高切粒机的转速即可。
2、出现颗粒料出现长度不一的情况。切粒机的转速一般是恒定的转速的，所以优先考虑进料条进料不稳定，需要限定进料条的位置，防止其左右摆动。
3、造粒料切割断面不平整。可以通过调整切粒的动刀与定刀之间间隙，保证均匀一致即可。
4、粒子扁平。挤出机造粒生产线生产过程中出现这种情况一般有两种原因，可以从两个方面进行解决异常：首先检查水冷水的温度，判断是否是因为水冷效果不佳造成拉条料进去切粒前料过软，若水冷效果没有问题，这时可以通过调整切粒机的气压或者弹簧压力、降低压辊压力过大。 小型造粒生产线视频
粒料出现黏料、切不断等异常。料温过高，我们可以加强生产线对拉条料的冷却效果进行解决。
经常断条。可能切粒机转速过快，可以首行调整转速进行解决，若不能解决，可以考虑物料塑化不良或者物料杂质太多。如果还不无法解决，后只能联系相关人员分析挤出机的螺杆是否适合该物料，进行更换螺杆或者采购新设备解决。
塑料挤出机拉条造粒生产线能够用于母料、PE/PP+CaC03料的造粒或者LDPE、HDPE、PP、ABS、PET等原料的回收造粒。若小型造粒生产线视频
塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组合而成。是机器设备十分重要的组成部分，但有很多因素会导致主机不稳，那这是什么缘故导致的呢？都有哪些解决办法呢？小型造粒生产线视频
主要因素：
(1)主电机轴承损坏或润滑欠佳。
(2)造粒机某一段加热器失效，不加热导致的。
(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干扰。
小型造粒生产线视频
解决办法:
(1)检查维修塑料造粒机主电机，需要时更换轴承。检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。
(2)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干扰现象。
(3)检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。
(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器有没有正常工作，需要时更换加热器。
小型造粒生产线视频
双螺杆挤出机的 性能与加工行为
在双螺杆挤出机上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反应。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应，经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。上海溶剂厂则在双阶zSK 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。
它能广泛用于预塑、混料工艺，例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂很好混合，为造粒、压延工序提供原料。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度，加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性，加石棉、云母以提高耐热性，加碳黑以提高制品的导热性，加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可改善塑料性能，节省石油资源，消除危害。
它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工，工作性能良好。
双螺杆挤出机的挤出加工行为不仅与单螺杆挤出机的挤出加工行为不同，而且同向与反向双螺杆挤出机的加工机理也有很大差别。单螺杆挤出机主要依靠物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值而产生物料前移的动力，其输送效率低，只适用于粒料的输送，输送角小 (小于10。)，又受机头压力影响，不够稳定。在反向旋转的双螺杆挤出机里，物料在被二根螺杆啮合共辘线隔成的“c”形小宣中依靠螺杆棱线的旋转作强制性推进。螺杆转一圈，每一个“C”形小室的物料被输送一个导程。输送量与机头压力、物料与机筒的摩擦系数无关，所以输送稳定性好。至于同向旋转的双螺杆挤出机，虽然也是靠摩擦力输送，但其物料流动轨迹在空间却呈“co”形。小型造粒生产线视频
（作者： 来源：）
