3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水; 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进
数控镗铣床公司
3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水; 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
镗铣床的操作人员一定要了解机床的一般性能和结构、传动系统,禁止超性能应用,工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是不是正常,有无异音,各导轨面有没有损伤以及其润滑状况是不是良好,变速操纵是不是灵敏可靠。电机运转及接地装置是不是正常良好,随后依照润滑图表要求加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。查看油标,油量是不是满足要求,油路是不是畅通。
行为检查
1、工具量具不准放在镗床的横梁刀架上。
2、不准用手直接清理铁屑,应使用工具清扫。
3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以免松动。
5、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一些距离。严禁站在旋转工作台上调整镗床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
6、使用的扳手要与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以面滑倒。
7、如工件外形大于卡盘,要采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
8、对刀时要缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40-60mm即停止机动改用手摇进给。
9、在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。
卧式镗铣床是我们现在在生产中所需要的很常见的设备,因为产品的性能好,加上售后保障好
镗床的日常维护与保养
3、外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。
4、电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置,保证电气装置固定、安全和整齐。
5、后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面,检查调整镶条间隙。
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