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如何控制注塑机注塑机双合金螺杆产品的色差注塑注塑机双合金螺杆对材质的要求有很多,之前我们也有介绍过。而色差是注塑机注塑机双合金螺杆中常见的缺陷,色差影响要素众多,涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机注塑机双合金螺杆产品的色差呢?这一问题已被大多数行
注塑机双合金螺杆
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如何控制注塑机注塑机双合金螺杆产品的色差
注塑注塑机双合金螺杆对材质的要求有很多,之前我们也有介绍过。而色差是注塑机注塑机双合金螺杆中常见的缺陷,色差影响要素众多,涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机注塑机双合金螺杆产品的色差呢?这一问题已被大多数行业所关注。接下来我们一起探讨一下吧!
在实际的生产进程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制,具体方法如下:
1、消除注塑机及模具要素的影响
要挑选与注塑主品容量适当的注塑机,如果注塑机注塑机双合金螺杆存在物料死角等问题,替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产,以削减问题的复杂性。
2、消除质料树脂、色母的影响
控制原材料是色差的关键。因而,尤其是生产淡色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。
即加强原材料入库的查验;生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产;关于色母,我们在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校正,又要在本次中比较,如果色彩相差不大,可认为合格,如同批次色母有细微色差,可将色母从头混合后再运用,以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不好的,我们建议厂家进行调换。
如何提高注塑注塑机双合金螺杆工作寿命
注塑注塑机双合金螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般注塑机双合金螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低注塑机双合金螺杆的工作寿命。
一 ,引起注塑机双合金螺杆料筒磨损的原因
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及注塑机双合金螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、注塑机双合金螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使注塑机双合金螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:注塑机双合金螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,注塑机双合金螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被