铝及铝合金的化学抛光。为获得光亮的表面,必须严格控制抛光液xiao酸的含量。xiao酸含量过低,抛光速度慢且抛光后表面光泽性差;xiao酸含量过高,容易发生鳞状腐蚀。lin酸浓度低时,不能获得光亮的表面,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件表面应干燥。醋酸和liu酸可以抑制点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。liu酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出,并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防
抛光剂厂家
铝及铝合金的化学抛光。为获得光亮的表面,必须严格控制抛光液xiao酸的含量。xiao酸含量过低,抛光速度慢且抛光后表面光泽性差;xiao酸含量过高,容易发生鳞状腐蚀。lin酸浓度低时,不能获得光亮的表面,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件表面应干燥。醋酸和liu酸可以抑制点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。liu酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出,并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀,从而提高抛光表面的均匀性,但含量过高又会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量,含锌、铜丝高的强度铝合金在不含铬酐的抛光液中,难以获得光亮的表面。
(1)在连续性的批量化学抛光作业中,要获得比较稳定的抛光效果,就必须对受热易分解或消耗量大的溶液组分进行及时的补充和调整。何时补加,多长时间补一次,每次补多少,均要由具体情况(如抛光制件的多少,抛光溶液的组成等)酌情控制。直观的依据是抛光表面的光亮度变化情况,即依抛光效果来调整。
(2)化学抛光液的酸值一般应稳定在1.5~2.5之间。
(3)化学抛光作业中,抛光溶液中的铁含量呈累积性的增加。当铁含量过高时,抛光质量及工效均会相应降低。有文献指出,补加一些易损耗组分后,若溶液的抛光效果还不能明显改善时,即可认为该溶液中的铁含量过高。这时就应该弃旧换新了。比较成熟的经验,是抛光溶液中铁的含量不得高于35g/L
抛光加工的特点
1、抛光可提高工件和抗腐蚀的性能。
2、抛光也可以作为一道中间工序,为油漆、电镀等后道工序提供漆膜、镀层附着能力强的表面。
3、抛光是一种应用广泛的磨料加工方法,金属及非金属材料制品,精密机电产品,日常生活用品,均可采用抛光加工来提高表面质量。
4、 抛光一般不用特殊设备,工具盒加工方法也比较简单,成本低。
5、由于抛光轮是弹性的,能与曲面吻合,容易实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光正加工。
基本原理:
金属试样表面各组成相的电化学电位不同,形成了许多微电势,在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜,试样表面凸出部分由于粘膜薄,金属的溶解扩展速度较慢,抛光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时,这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内,仍能观察到十分清晰的组织
(作者: 来源:)