超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨
陶瓷气力混合机厂家
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。原理之二：纳米微粒的比表面积大，比一般材料大2-4个数量级，对红外和雷达波的吸收率比常规材料大，导致反射率减少，探测器接收到的信号弱。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。
与普通机械式超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。小功率长时间如果由于混合了蓄压空气而可以延长运行时间，则仅需要很少的功率，并且不会给电气设备带来负担。
超微粉碎机市场应用领域
超微粉碎机市场应用领域：
1、化工领域造纸
（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍
（2）油漆、涂料、染料、高附着力、
（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）
（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）
（5）日用化工、化妆品、牙膏等。
2、生物、
（1）细化、提高吸收率（超微钙）
（2）亚微米及纳米级
（3）细化、提高吸收率
3、军事、航空、电子、等领域
（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）
（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍
（3）超细氧化铁粉、磁材料
（4）超细氧化硅、电阻材料
（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料
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