叉车配件保养套装明细及更换周期1、新车保养周期为100小时，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。检查各部润滑油，如门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥等。清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
2、叉车工作时数达到400小时后为一周期，更换机油、机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯。检查各部润滑油，清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
3、叉车工作时数达到700小时后为一
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叉车配件保养套装明细及更换周期
1、新车保养周期为100小时，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。检查各部润滑油，如门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥等。清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
2、叉车工作时数达到400小时后为一周期，更换机油、机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯。检查各部润滑油，清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
3、叉车工作时数达到700小时后为一周期，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器、其它的位置：门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。
4、叉车工作时数达到1000小时后为一个保养周期，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。检查各部润滑油，清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
5、叉车工作时数达到1400小时后为一周期，更换机油、机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯。检查各部润滑油，清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
6、叉车工作时数达到1700小时后为一周期，更换机油、机油格、柴油格、空气格、其它的位置：门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行各部润滑。
7、叉车工作时数达到2000小时后为一周期，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。检查各部润滑油，清洗发动机润滑系统，并更换润滑油。
8、叉车工作时数达到2400小时后为一周期，更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。检查各系统润滑油，清洗叉车发动机润滑系统，并更换润滑油。
保养叉车轮胎
在一定的轮胎压力下，苏州叉车过载，增加了弯曲变形，绳索和绳索应力增加，容易导致电缆部件断线，松动和帘布织物分层，胎体帘线力将超过设计允许应力和轮胎接地压力，产生的热量增加，温度升高，承载能力下降。同时由于肩部接触地面产生磨损，特别是在面对障碍物时，即使是小石头，也会造成冠冠。
实践证明，在道路通行的情况下，轮胎负荷超过20％时，里程将减少35％;超过50％，缩短59％;超过1次，缩短80％以上。道路条件对轮胎使用寿命的影响也很大，它会影响轮胎与地面和轮胎之间的动摩擦力。
高温会降低橡胶的断裂强度，伸长率和硬度，使橡胶和帘线之间的粘合强度降低，同时也加速了橡胶的老化。
对于高温轮胎，尤其是那些已经老化的轮胎，当滑行或滚过障碍物时，很容易撕下冠。由于轮胎壁橡胶的老化以及由胎体帘线和橡胶分离引起的胎面壁的裂纹和严重变形，一旦轮胎突然负荷部可能会出现穿刺。
在使用中，如果不注意由轮胎负荷负荷不均匀引起的合理混合和定期换位，会加速轮胎磨损。
叉车轮胎的磨损原因
①在一定的载荷和行驶条件下，叉车的轮胎有一个适宜的轮胎气压，当轮胎气压标准值行驶时，轮胎径向变形增大，两侧产生过度挠曲，以致胎冠两侧接地，胎侧内壁受压，胎侧外壁受拉，胎体内帘线产生较大的变形和交变应力。周期性的压缩变形，会回速帘线的疲劳损坏，使轮胎的帘布层和轮胎与地面之间相对滑移增大，摩擦产生的热量增多，轮胎温度急剧上升，使橡胶的抗拉强度降低，帘线松散和局部脱层，遇有障碍受到冲击时就产生爆胎。胎面的压力不均匀，使胎肩部分磨损严重，产生“桥式效应”，胎面呈齿状或波浪状。轮胎花纹凹部易嵌入道路的钉子和石块，引起机械损伤。胎体滚动阻力加大，燃料消耗量增加。试验表明，当轮胎气压标准值的20%-25%，油耗相应增加20%。当轮胎气压高于标准值行驶时，使胎冠接地，轮胎与路面接触面积减小，单位面积上的负荷加大，胎冠中部磨损加剧。轮胎的帘线受到过度伸张，胎体帘线应力增大，帘线疲劳过程加快，引起帘线拉断，造成轮胎早期爆胎。
②在一定的载荷和胎压下，车速增加，轮胎的变形频率、胎体的振动及轮胎圆周和侧向的扭曲变形(形成静止波)随之增加，单位时间内因摩擦而产生的热量增加，轮胎的工作性能下降，甚至出现帘布层和胎面剥落现象，加速轮胎的磨损和破坏。
③在一定的胎压下，轮胎超载使其挠曲变形增大，帘布和帘线的应力增大，易造成胎壁部位帘线折断、松散和帘布脱层，胎体帘线的受力将超过设计允许应力和轮胎接地压力，产生的热量增加，胎体温度升高，承载能力下降。同时因胎肩与地面接触产生磨损，尤其在遇到障碍物时，即使一个不大的石块，也会引起胎冠。实践证明，在转弯和不平路面上行驶的情况下，当轮胎负荷超过20%时，其行驶里程将缩短35%;超过50%时，缩短59%;超过1倍时，缩短80%以上。
叉车安全带的外观及检查
随着叉车租赁的使用日趋频繁，涉及叉车的安全事故也时有发生，而这些事故中，几乎每年都会有相关人员因跳下叉车或被叉车抛出而被压伤、变成残废，甚至被压、撞死，而事故原因在于叉车操作员没有遵守一些基本原则，比如：没有系安全带。
为了确保安全带的可靠，在使用安全带前需做以下的外观及手动检查：
1. 确保安全带的组件完整、无短缺、无伤残破损。
2. 编带无脆裂、断股或扭结。
3. 所配的金属零件无裂纹、无严重锈蚀。
4. 挂钩的钩舌与咬口平整没错位，自锁装置完整可靠。
5. 锁位无明显偏位，表面平整。
6. 用手缓慢将安全带向下拉时，安全带应能顺利地从卷绕器中拉出。猛地拉安全带时，应拉不动。否则，为安全带失效。使用完毕按下按钮插头即可脱出。
7. 下车时记得把安全带复位收回，以防上下车时发生勾绊。
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