A和B为两个被测轴的轴心线，测得两只测量
器间的距离为S; δ为两轴联接面处的轴偏差,通
常是两测量器间的中点;a为两轴间的角偏差。两
轴经过180的翻转,其上的激光测量器便从如图
的.上半部分分别移至两轴的下半部分，这时激光束
分别在对方接受器的CCD采集面上发生位移,设
其径向分量为△s和AB,不难算出,角偏差与径向
位移分量存在如
激光对中仪厂家
A和B为两个被测轴的轴心线，测得两只测量
器间的距离为S; δ为两轴联接面处的轴偏差,通
常是两测量器间的中点;a为两轴间的角偏差。两
轴经过180的翻转,其上的激光测量器便从如图
的.上半部分分别移至两轴的下半部分，这时激光束
分别在对方接受器的CCD采集面上发生位移,设
其径向分量为△s和AB,不难算出,角偏差与径向
位移分量存在如下关系:
tana= ( OA+ OB)/S
( 1)
接下来我们再来寻找轴偏差与径向位移分量
的关系。假设B轴作平移,使两轴在中点处重合,
不难分析，M和OB将分别变为AA-2δ和△B+
2 8cosa;根据对称原理,应有:
OA- 2δ= 0B+ 2 Scosa
(2)
从以上分析可以看出，激光对中仪的测量值仅
与对方接受器CCD面上光束能量中心位移的径向
分量有关。由式(1)可知,角偏差任何微小的变化
都可以从△4+ OB 的变化中感觉到,而千分表是无
法做到的;式(2)则说明了当角偏差很小时，cosa
= 1,δ= (OA- Op)/4, 更显其性。
在各单位生产过程中，常将几台单独的机器联结为机组，使之在电机的带动下完成各种工作。这种联接必须使机器的轴对中，如果设备对中不良,会造成轴承过早损坏、联轴节摩擦增大、转轴发生往复移动等问题,从而降低设备的能源使用效率,大大缩短设备的使用寿命。此外,对中不良会对转轴密封性产生严重影响。轴对中的测试方法及工具也在不断地改进。轴对中的方法，从靠背轮对中、逆向读表法对中、到今天的激光对中仪。
因此，根据激光对中仪的测量原理和测量过程的特点，提出用一个转动及平动的组合装置，实现激光对中仪的校准。
3、校准装置的构成
激光对中仪的校准装置由以下装置构成：三米测长机，芯轴（加工），工具显微镜，微动工作台（加工）。加工件如下图所示：
（微动工作台图）图2
4、校准思路
通过对激光对中仪的测量原理及使用说明书可知，激光对中仪的误差主要有零位误差和位移量测量误差，对于零位误差，其中用三米测长机和芯轴组合，实现测量，对于激光对中仪位移变量的校准，通过工具显微镜，微动工作台及夹具实现其测量。
5.1零位校准
激光对中仪的零位校准是指在激光对中仪在进行测量时的零位自校，即输入电机参数后，激光对中仪转过九点钟、三点钟，十二点钟三个方向时激光对中仪的示值。对零位进行校准，就需要两根完全同轴的芯轴，并能360度进行旋转，而三米测量机具有良好的同轴度，可自由旋转，可在导轨上平行移动3m,且经甘肃省计量研究院检定合格，具有量值溯源性。因此，完全可以实现激光对中仪的零位校准。
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