钢化玻璃自爆率
国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%~0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率,必须确定统一的假设。定出统一的条件:每5~8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2;硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃
钢化玻璃标准
钢化玻璃自爆率
国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%~0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率,必须确定统一的假设。定出统一的条件:每5~8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2;硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%~0.54%,即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰~5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
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自爆按起因不同可分为两种:
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;
二是由玻璃中硫化镍(NIS)杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERr通过对250例自爆的研究,发现引起自爆的硫化镍直径在0.04~0.65mm之间,平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
进一步实验表明:对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃,其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外,根据自爆研究统计结果分析,95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm~0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此,国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。
加热后的玻璃有必要尽快的、并以佳的冷却速度尽可能均匀地冷却,冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能,玻璃上、下外表的冷却应平等。冷却的进程主要是强制对流,这是因为玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大,以便在玻璃的外表与内层树立温度梯度,确保玻璃外表的应力值。在钢化进程中,的冷却介质是空气,它的含义在于:
(1)冷却中玻璃能保持清洁;
(2)改动风压就能轻易地地得到玻璃的冷却速度;
(3)玻璃板各部分的冷却作用共同;
(4)风机是一种简略牢靠的设备。
3)钢化进程中玻璃有必要不停地运动,且不产生变形和辊道映射及其它痕迹。
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