塑胶电镀出现冷热循环起泡的原因分析？在塑胶电镀中，一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面，希望各位达人能给小弟补充一下。个人总结如下：
各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力不良，同样在做高低温循环时，导致起泡。
耳机配件真空电镀加工厂家
塑胶电镀出现冷热循环起泡的原因分析？在塑胶电镀中，一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有那方面，希望各位达人能给小弟补充一下。个人总结如下：
各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力不良，同样在做高低温循环时，导致起泡。
真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用，为了提高底漆良率，改善塑料产品的注塑工艺不良（脱模剂影响、结合线、水口顶针位气纹等）一般在底漆前做一道油污处理剂，可以达到改善附着力、提高铝膜光泽。作为面漆，它可以提高镀膜层的性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范Χ被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。
（作者： 来源：）
