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瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20
纸板定制
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视频作者:芜湖市安龙印务包装有限责任公司
瓦楞
纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,给以后的加工带来更大的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
瓦线就是瓦楞
纸板生产线的简称,是卷筒原纸经过压制瓦楞,上胶,粘合定,分纸压线,横切成规格纸板,蕞后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架,单面瓦楞纸板成型机,旋转式剪纸机组组成,使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂,连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板,生产的纸板不必再烘干或晒干,同时和胶水机或贴面机配合使用,可生产三层以上的瓦楞纸板。
如何解决秋冬季瓦楞
纸板开裂问题?
1、水分控制。
严格控制含水率,这一点是蕞主要的。要控制好含外率,须在原纸入库到成品出厂的整个过程中加以监控,原纸接收检验时,其含水率必须严格控制在和行业标准规定的范围内,原纸入库后,蕞好在过季前使用,防止纸张的疲劳导致强度下降。
2、瓦楞纸板厚度问题 在瓦楞纸箱设计时要充分考虑,使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度,从而减少瓦楞纸板爆线的概率。
3、选用耐折度高的面里纸,适当加厚面里纸,减薄瓦楞纸克重。
4、制胶工艺,冬季配方。适当减少硼砂和烧1碱用量,适当提高糊化温度。
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