水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范Χ被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过
PVD电镀价格
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范Χ被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。
改善思路：基片本身的问题可能是主要的，镀膜是尽量弥补，镀膜本身可能是膜料匹配问题。
改善对策：
1、改进膜系，层不用氧化锆。
2、尽量减少真空室开门时间，罩与罩之间在的时间内做好真空室的清洁、镀膜准备工作。
3、真空室在更换护板、清洁后，好能空罩抽真空烘烤一下，更换的护板等真空室部件必须干燥、干净。
4、改善环境
5、妥善保护进罩前在伞片上的镜片，免受污染。
6、改善洗净、擦拭效果。
7、改善膜匹配（考虑层用Al2O3）
8、改善膜充氧和蒸发速率（降低）
9、加快前工程的流程。前工程对已加工光面的保护加强。
10、抛光加工完成的光面，必须立即清洁干净，不能有抛光粉或其他杂质附着干结。
工序多：如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀加工后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节;辅材料供应中断;工艺故障或设备故障;供水、供电、供气不正常;员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。保证生产过程的计划性生产过程按计划进行是指生产中应按工艺要求严格按比例有计划地配套。
电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1．塑胶电镀加工的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和性等各种技术性能。还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
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