在日常仓库出库作业中,库存分配不均的问题时有发生,比如今天领料需要领一部分物料库存出库,而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库,这就容易导致其中一个任务的库存不足,造成某个任务等待时间长,影响生产时间。
针对上述的库存分配不均问题,企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。
wms系统出库库存分配作业流程
1、创建好出库任务或者从SAP
农产品冷库管理系统
在日常仓库出库作业中,库存分配不均的问题时有发生,比如今天领料需要领一部分物料库存出库,而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库,这就容易导致其中一个任务的库存不足,造成某个任务等待时间长,影响生产时间。
针对上述的库存分配不均问题,企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。
wms系统出库库存分配作业流程
1、创建好出库任务或者从SAP系统同步出库任务过来,自动进行库存的锁定,一直到库存“用尽”,剩下的任务进行显示为缺料状态,知道所缺库存有多少。
2、通过查看缺料报表,即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量,从而可以及时安排采购任务,确保出库库存充足。
3、通过库存锁定报表,可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存,数量多少,如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的,可以先在这里找到对应的任务单据,然后再去任务单据进行库存,让优先的任务可以有库存出库。
4、出库任务完成锁定库存操作后,便会发送任务同对应仓管员的手持PDA中(类似手机的新闻推送),然后点击任务进去即可作业。
5、在PDA作业界面上,会指示每个物料锁定的库位,让其尽快完成找货出库作业。
6、如果在作业过程中,发现物料有多个库位,而自己不想去锁定库位拣货时,扫描条码时,会提示是否要使用改库位库存,如果是,则会自动原有库存,锁定新的库位库存。
wms系统出库库存分配优势
1、可以更好分配现有库存,保证出库效率。
2、避免不同任务共用一个物料时,前者出完,但没有告诉后者,导致后者花费更多时间在找货上。
3、及时了解每个任务缺少的库存有多少,可以及时安排采购入库任务,确保库存充足。
4、可以让紧急的出库任务有库存出库,减少等待时间。
5、通过缺料报表,可以看到待检数量多少,从而可以尽快进行质检,完成出库。
江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业,主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展,仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多,仓库的业务越发复杂起来,以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此,公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题,提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后,标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施,将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化,有效地提升运营整体把控能力,提升数据流转效率和准确性,从而提升企业整体的效率。。
主要解决方案
3、条码扫描作业
每当任务创建完毕后,系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中,并发出提醒。员工每天只需在查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率
4、效期+批次管理
每个入库的物料/产品,都会自动生成批次,并且会自动计算好剩余效期时间。一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行先出,提升库存周转率
5、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
6、智能指引仓库作业
在出库任务中,系统根据先出原则进行分配库存,避免物料呆滞浪费;根据优拣货路线生成出库指引,库管员根据任务的拣货指引可、地确定物料存放位置,完成拣货扫码,提升效率。
-->