真空电镀的性是利用物理分析和化学方法在固体表面涂上的特性表面电镀，使固体表面具有、耐高温、耐腐蚀、、电磁波辐射和导电性、磁性、电缆护套和设计装饰优于固体原材料本身，可提高产量，延长产品寿命，节约能源，获得重大的经济效益。因此，真空电镀的性被认为是具有发展前景的重要行业之一，在高新技术产业发展计划的发展趋势中显示出该行业的发展前景。
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真空电镀的性是利用物理分析和化学方法在固体表面涂上的特性表面电镀，使固体表面具有、耐高温、耐腐蚀、、电磁波辐射和导电性、磁性、电缆护套和设计装饰优于固体原材料本身，可提高产量，延长产品寿命，节约能源，获得重大的经济效益。因此，真空电镀的性被认为是具有发展前景的重要行业之一，在高新技术产业发展计划的发展趋势中显示出该行业的发展前景。
一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；
抽真空：抽真空室内的残余气体。
加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。
压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。
轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。
真空电镀：沉积膜层。
冷却：避免工件氧化变色。
涂装工艺完成后，真空室内温度高达500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。
PVD真空电镀工艺对环境的要求：这种真空装置（设备）对真空卫生的要求：所谓的常规真空工艺是指没有特殊要求的真空工艺过程。它们都需要没有积累的污染源。1.真空中的所有真空设备部件：无灰尘、铁屑、锈蚀；2.真空电镀设备的真空室外观应光滑，无软组织、气孔、内焊等影响真空的缺陷；真空室内运动部件不得使用机油作为润滑剂。
PVD真空电镀的各种工艺优势对比：真空镀。在真空条件下，东莞真空电镀主要包括真空蒸发电镀、飞溅电镀和离子电镀。通过蒸馏或飞溅在塑料部件表面积累各种金属和非金属薄膜。什么是uv真空电镀：UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。
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