浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用
胜贤小型制罐机适用于各种圆形的铁质、玻璃、塑料纸罐等的封口，质量可靠，操作简便轻巧，是食品、饮料行业等的必备的理想设备。由电动机、皮带轮、主轴、上压头、立柱、升降工作台、左右滚刀、凸轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。
按照我国食品罐头厂、饮料厂的实际情况，参照国外较的同类产品设计、制造的新一代易拉罐小型制罐
圆罐扣骨机
浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用
浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用
胜贤小型制罐机适用于各种圆形的铁质、玻璃、塑料纸罐等的封口，质量可靠，操作简便轻巧，是食品、饮料行业等的必备的理想设备。由电动机、皮带轮、主轴、上压头、立柱、升降工作台、左右滚刀、凸轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。
按照我国食品罐头厂、饮料厂的实际情况，参照国外较的同类产品设计、制造的新一代易拉罐小型制罐机。由于简化了机头结构，使调整、维修尤为方便，一般员工经短期培训即能熟练操作使用；易拉罐小型制罐机特别是改进后的制罐曲线凸轮，使制罐质量明显好于同类产品；生产能力为变频调速，触摸屏上操作；还具有无罐不给盖，缺盖报警等特点,是目前国内较的设备小型制罐机设备之一。
胜贤小型制罐机具有运行稳定、制罐范围跨度大，操作简便、调整便捷等特点，关键部件采用设备加工，机械加工精度得到提高，确保整机运行的稳定性，是大中小型食品厂、制罐厂、化工厂、药品、的理想设备。
胜贤小型制罐机可单机工作也可配合输送线进行流水线生产。小型制罐机不但提高了生产能力和灌装效小型制罐机率，还扩大了应用范围，从手动到半自动，从半自动生产到全自动生产，完成各种饮料的灌装封口作业。是当今饮料设备行业替代人工操作和取代人工半自动生产的的较新一代产品，是大型饮料厂和食品行业的较理想设备。
胜贤小型制罐机具有超越半自动小型制罐机和人工操作的优越性，电脑控制，生产。小型制罐机采用微电脑控制，无人工干预，提高了生产效率。自动封口，结构合理，的定量灌装技术和稳定的封口技术，运转可靠，运行成本低；一般使用寿命可提高5年以上。
自动制罐机应该如何清洗
自动制罐机应该如何清洗
自动制罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。
制罐机由电动机、皮带轮、主轴、锁口垫、立柱、升降工作台、右滚轮、凹轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。制罐机物料从料缸后端漏出检查膏体灌装机活塞上密封圈是否被损坏，若破损请更换。确认活塞与活塞杆紧固。活塞是否在料缸铝支架的中心。
现代的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。
另外,近年来由于轧制技术的进步,铝箔质量明显提高,铝制容器品种不断增多,铝箔复合材料在软包装应用方面得到很大发展。
金属罐是指使用公称厚度为0.49mm的金属材料制成的容量较小的容器。由于分类方法不同,罐的种类各异
①三片罐分别将罐盖、罐身和罐底连接而成的金属罐,如图1-1(a)
②二片罐其罐底和罐身用整片金属薄板冲压拉拔成型,然后将罐身与罐盖连接而成的金属罐。
金属罐怎么制作的1三片罐空罐制造工艺流程及特点
(1)金属罐怎么制作的？
①三片罐空罐制造工艺流程及特点
a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下:
裁板→(划线)→揉铁一成圆→定位焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、
(胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装
以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。
电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,可达1000罐/min。
b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下
裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装
切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵
处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。
这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为重点介绍。
c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热
至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合
其工艺流程为
裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装
其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡,不破坏马口铁镀锡层;可使
用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。
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