输送带跑偏时常检查的部位和处理方法
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力
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输送带跑偏时常检查的部位和处理方法
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。第五是输送线传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿，此时应当在滚筒加入些许松香末。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
流水线设备管理是企业管理的子系统
企业的经营目标是提高经济效益，设备管理也应为这个目标服务。保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，从而降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
流水线设备管理是企业管理的子系统，是企业管理的重要组成部分。企业管理的目的就是提高生产效率，尽可能的减少投入获得更大的产出，使得企业得到的经济效益。因此，流水线设备管理应从不同的角度来分析，终达到、、低成本地完成设备管理工作，保证生产顺利进行。
自动化流水线的工作特点
1.一种或几种产品(零件)固定在流水线上，生产历程连续；
2.装置线上的每个工作地址都是按照产品流程的依次排列的。每个工作场所只固定一个或几个工作程序，化程度高。
3.流水线按照匀称节奏生产(所谓节奏是流水线前后生产的两个相像产品之间的时间隔断)；
4.流水线后一个工作地址的生产材料是均衡的、成比例的，每道工序的单个加工时间等于节奏或节奏的倍数；
5.流水线配备了的输送装置，产品沿单向运输门路挪动。
输送线运行时输送带跑偏是常见的故障之一
输送线运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中线上，并且相互平行，以确保输送线不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。为减少或避免此类输送线跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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