多孔砖与空心砖的定义比较
1、多孔砖是以黏土、页岩、粉煤灰为主要原料，孔洞率一般不小于15%-30%，孔的尺寸小而数量多。这种砖体强度高、保温效果好、外观规整，主要适用于承重墙体。
2、空心砖是以黏土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结等工艺制作而成，孔洞率一般在15%以上，这种砖体质轻、强度高、具有很好的保温、隔音降噪性能，还环保无污染，是框架结构
烧结多孔砖
多孔砖与空心砖的定义比较
1、多孔砖是以黏土、页岩、粉煤灰为主要原料，孔洞率一般不小于15%-30%，孔的尺寸小而数量多。这种砖体强度高、保温效果好、外观规整，主要适用于承重墙体。
2、空心砖是以黏土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结等工艺制作而成，孔洞率一般在15%以上，这种砖体质轻、强度高、具有很好的保温、隔音降噪性能，还环保无污染，是框架结构建筑物的理想填充物。
多孔砖一般是指KP1，它的尺寸接近原来的标准砖，现在还在广泛的应用。M型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm，墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。目前是两种砖并存。烧结多孔砖主要用于承重部位，其强度等级划分为MU30，MU25，MU20，MU15和MU10。
坯垛在干燥室内坍塌也是多孔砖干燥中易出现的问题之一，由于坯体呈蜂窝状，内外通风透气性较好，一旦排潮或供热不当，应激伤害很快会侵入坯体内部，破坏坯体原有的强度，塌坯概率往往高于实心砖。常见的塌坯原因有:闷塌、淋塌、回潮、供热不妥等等。
干燥后坯体残余水分偏高会影响到制品，造成砖体裂口、裂纹、哑音，严重的断砖、碎砖量增加。入窑坯体含水率要控制在3%以内，并且越低越好。
挤出矩形孔多孔砖坯时必须注意的事项
实测表明：同样是孔洞率为25％的KP1多孔砖，错位排列的矩形孔的多孔砖的当量导热系数小于圆形孔的96％，当矩（条）形孔排列得使热流通道延长得越多，其当量导热系数更小，砌出来的墙的保温隔热性能也更好，房子也更冬暖夏凉。
这是因为圆形孔的烧结多孔砖的保温隔热性能不如错位排列的矩形孔和条形孔的多孔砖。
根据GB13544-2000烧结多孔砖的有关规定，圆形孔的烧结多孔砖只能评为“合格品”，只有错位排列的矩形孔或条形孔的多孔砖才有资格被评为“一等品”或“优等品”。
当然，矩（条）形孔多孔砖的生产技术比圆形孔要求更高，生产中的问题也更多，主要是：
1、圆形孔芯头的中心孔为φ8.5mm或φ10.5mm，矩（条）形孔芯头的中心孔仅为φ6.5mm，因此，圆形孔芯杆可以是M8或M10的螺杆，而矩（条）形孔只能用M6的螺杆，前者的强度是后者的1.78～2.78倍。
2、圆形孔芯头允许在芯杆上任意旋转而对产品不产生任何影响，而矩（条）形孔的芯头不允许在芯杆上旋转，否则，将使孔洞变动方向，严重时造成废品。
3、圆形孔没有应力集中问题，而矩（条）形孔在四角应力集中较为严重，容易在孔的四角出现性裂纹，造成废品。
4、圆形孔四周对泥生的阻力一样，而矩（条）形孔四周对泥生的阻力差异较大，尤其四角更为突出，加大了泥流挤出时的速度差，使砖坯各部泥料密实度不一样，紧的部位干燥收缩少，松的部位收缩大，拉裂砖坯形成干燥裂纹。
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