金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂家
东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表
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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂家
东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。
（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。
（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和。
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步骤1.根据工件的尺寸，可以使用具有不同口径的枪头。一般来说，直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内，直径为6mm或更大的喷头可以用于。涂料的类型不同，其比重也不同。如果比率大，则风压可以增加，但风压不得超过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂，而且可用于高频火花测试仪，以解决诸如塑料衬里之类的结构问题，以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米，工件与工件之间的距离不要相互碰撞，距离越小， 更好。喷枪的旋转也非常重要。通常，旋风喷枪速度为800rpm，旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支枪没有在同一平面上工作，它们可以更靠近在一起。喷塑厂家
步骤3.此外，由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特，如果有轻微的疏忽，则会发生事故。因此，有必要注意操作安全性。
说，为了提高静电喷涂的效率，通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时，具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此，两个喷枪之间的距离至少为1米。
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涂层效率
影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径（μm）为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率（％）100至74为60至70,74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。
涂层颗粒
它是由于在粉末喷涂中加入凝胶化，难溶性颗粒和杂质引起的。粉末喷涂中的细颗粒可能积聚在喷枪的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时，它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上，并且在烘烤时不会熔化。并且进入直径为约0.5-3mm的颗粒，粘附在除尘室的壁上和回收设备中的橡胶上：在制造粉末喷涂的过程中，由于颜料形成附聚物：一些树脂在熔融混合过程中固化，产生凝胶颗粒，在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等，这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。
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