如何避免铝板加工中出现开裂现象
钣金加工中,在进行铝板加工时比较容易出现开裂现象,很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后,为什么会出现开裂呢?那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢?
首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因:
1、铝板的硬度
铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响,硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时,就要
铝棒厂家
如何避免铝板加工中出现开裂现象
钣金加工中,在进行铝板加工时比较容易出现开裂现象,很多钣金加工工作人员都会对此感到迷惑。将铝板弯折后,为什么会出现开裂呢?那么应该怎样进行加工才会防止铝板开裂呢?
首先我们先来了解一下导致铝板弯折开裂的几个原因:
1、铝板的硬度
铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响,硬度太高是容易开裂的。那么在进行铝板加工时,就要选择一批的铝材了,在根据产品的商标和产品的状况来检查铝材的质量,常用的铝材有1系列、3系列等,硬度高的有6系列和7系列,在进行加工前需要做退火处理,使铝板呈O态才能进行弯折。
一、瓦楞铝板的生产主要工序有
1.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造 工艺下,通过深井铸造系统,冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。
2、熔炼:将各种匹配好的台金,按照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化,熔化的过程中通过科学的手段将炉内的气体和杂渣有效的除去。
3、配料:根据所生产的产品需要生产出适合瓦楞铝板的合金,并计算出各种合金成分的使用量,对各种合金进行合理的措配。
二、挤压:挤压是型材成形的必要手段。根据型材断面要求设计、制造出模具,利用工业的铝型材挤压机加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。
在挤压的过程中还需要进行风冷淬火过程以及人工时效过程, 这样就可以完成热处理强化。不同的瓦楞瓦楞铝板所处理的强化合金,其处理方法会有很大的不同。
铝板常见质量缺陷及原因是什么
一、非金属压入
定义:非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。
主要原因:轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。
二、擦伤
定义:由于物体间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
主要原因:板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时,产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正,在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当,开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。
在我们日常工业生产使用中,人们习惯于从以下两个方面来划分铝板规格:一,按合金成分分为: 高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成) ;纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成) ;合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列) ;复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料) ;包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)。二,按厚度分为(单位mm) :薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0 ;常规板(aluminum sheet) 2.0-6.0 ;中板(aluminum plate) 6.0-25.0 ;厚板(aluminum plate) 25-200 ;五条筋花纹铝板超厚板200以上 。
(作者: 来源:)