高低温冲击试验箱湿热高低温交变试验箱实验仪器
高低温冲击箱控制系统：
温度控制采用进口触摸屏，液晶显示，可显示设定参数、运行时间、设定曲线、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷、制热自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详的故障显示。报警，配置232通讯接口及运行软件。制冷系统:进口德国谷轮半封闭水
湿热高低温交变试验箱实验仪器
高低温冲击试验箱湿热高低温交变试验箱实验仪器
高低温冲击箱控制系统：
温度控制采用进口触摸屏，液晶显示，可显示设定参数、运行时间、设定曲线、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷、制热自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详的故障显示。报警，配置232通讯接口及运行软件。制冷系统:进口德国谷轮半封闭水冷式压缩机组/原装法国“泰康”/全封闭风冷迭压缩制冷方式，循环系统:耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮。干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀贮液筒均采用进口原装件冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。技术条件进行设计制造，并可按军标试验要求及非标准制作各种高低温环境试验。升温、降温、
高低温冲击试验箱
温度测试范围:
1.高温:60℃–120℃
2.低温:–10℃–-55℃C.解析精度:0。1℃D.控制精度:±1℃E.分布均度:±3℃F.高温区升温时间:
自常温至180℃约50分钟G.低温区降温时间:自常温至-70℃约60分钟H.
温度测试范围:1.高温:60℃–120℃
测试区温度恢复时间:约3至10分钟
高低温交变湿热试验箱出现温差过大情况的原因
高低温交变湿热试验箱是温湿度环境试验中的主要设备，主要进行高低温、湿度试验，从而评估产品的耐温，耐湿能力，以致保证我们的产品在任何环境条件下能够正常工作，运行。但是高低温交变湿热试验箱在进行环境试验时，如果温度均匀度超过了允许的偏差范围，那么试验所得到的数据就是不可靠的，试验数据就不能作为材料或产品高低温试验的极限忍受能力。那么有哪些原因会导致温度均匀度超过容许偏差范围呢初始检测：将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入高低温冲击试验箱内即可。
1、高低温交变湿热试验箱工作中房间内实验目标的差别：假如高低温交变湿热试验箱工作中房间内，置放了充足影响內部总体对流传热的实验试品，必定会在一定水平上影响內部溫度的匀称性，即溫度匀称度。例如置放本身存有发光发热的商品，变成热负荷，那么针对溫度匀称度的就存有挺大的影响。此外相近铝型材这类的高比热容的设备也会导致误差过大的状况。试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
2、设计方案上的难题造成高低温交变湿热试验箱在内部构造、室内空间的设计方案没办法做到匀称的对称性构造，而不一样的构造必定会造成內部溫度匀称度造成误差。这一方面关键体现在钣金设计，及其钣金件解决层面，例如，风管的设计方案，加热管的置放部位，离心风机输出功率的尺寸。该类都是影响箱身体的溫度匀称度。冲击试验箱的比喻尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0。
3、因为高低温交变湿热试验箱内腔构造的不一样，导致试验箱内腔的溫度也会不匀称，从而影响工作中房间内的对流传热，导致內部溫度匀称度造成误差。
冷热冲击试验箱如何进行捡漏？
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对冷热冲击试验箱箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。
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