制药用水对阀门的基本要求根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等。制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中，使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生长。由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因此被广泛用于制药行业的工艺用水系
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制药用水对阀门的基本要求
根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等。制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中，使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生长。由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因此被广泛用于制药行业的工艺用水系统中。
合格的焊口验收标准如下
合格的焊口验收标准如下：
①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；
②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。
③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。
④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。
⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。
洁净区内输送一般物料的管道
洁净区内输送一般物料的管道宜采用不锈钢材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。对于输送无菌介质，水应当无毒、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢材料，ASME BPE 推荐使用 316L 不锈钢，并且内外达到一定抛光度要求，使用自动焊接机焊接。对于常用的几种不锈钢主要区别为：
304 的碳含量小于 0.08%，铬含量为 18% ～ 20%，镍含量为 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后热处理；但对于壁厚大于 6 mm 的管道，需要较长的焊接时间。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及无碳化物熔析。
① 所有管线在安装完毕后一定要做气密性实验，严禁有泄露的可能。由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，
② 应预留维修的空间，方便维修管道系统的控制阀门和断路器等关键部件。
③ 应预留空间和通道以允许对共用服务设施进行改变和增加，适应未来发展的需要。
④ 应尽量使各种管线短捷、经济合理，提升效率，降低运行费用与管道系统的投资费用。
⑤ 洁净气体管道一般采用卡套接头连接和自动弧轨道焊接，焊接型式通常采用承插焊和对焊，用的接头方式有两种：分别为VCR（Vacuum Coupling Retainer）和SWG（Swaglok）
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