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关于耐火浇注料的施工的几点注意事项

耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今天就常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料，铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸(或磷酸盐)耐火浇注料等的施工要领列举如下。

耐火浇注料施工前的准备工作

(1)原材料准备：成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。

(2)配合比的确定：成品耐火浇注料通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。

(3)模板的配置：耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。
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浇注料在施工的时候的一些小细节你清楚吗？

浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。与此同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度含尘量等），提高浇注料的耐碱和性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。

增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及性能会有较大改善，如果氧化铝微粉加入量过大，就会影响浇注料的施工性能，并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着非常重要的作用。

振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不能用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

纯铝酸钙水泥加入量：加入适量的纯铝酸钙水泥，能够大大提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但是一旦加入量过多，也会影响到浇注料的施工性能，而且还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。

施工时的加水量：浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度强度耐碱和性能等。假设，如果加水量不足，施工性能差物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

碱性系列耐火砖　　

　　1、镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。