本实用新型的目的在于克服现有的附框安装存在的缺陷，现有的钢附框易腐蚀，并且成本高，加工难度大，提供一种新型塑木复合附框，隔热，耐腐蚀效果好，安装方便，节约材料，具有产业上的利用价格，确保了门窗和外墙的连接牢固，提高了门窗抵抗变形能力，从而更加适于实用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种塑木复合附框，所述塑木复合附框包括四边形结构的主体，所述主体包括左
窗户附框
本实用新型的目的在于克服现有的
附框安装存在的缺陷，现有的钢附框易腐蚀，并且成本高，加工难度大，提供一种新型塑木复合附框，隔热，耐腐蚀效果好，安装方便，节约材料，具有产业上的利用价格，确保了门窗和外墙的连接牢固，提高了门窗抵抗变形能力，从而更加适于实用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种塑木复合附框，所述塑木复合附框包括四边形结构的主体，所述主体包括左边框1、右边框2、上边框3和下边框4，在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条凹槽6；所述上边框3表面设有多个一凸起7，所述下边框4表面设有多个第二凸起8，所述上边框3和下边框4的中间位置分别设有一个小凹槽9。
塑木复合
附框与门窗的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：
附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。
附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。
粘玻璃
副框的结构示意图；图2是本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图3是本发明实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图4是本发明所公开的可调节粘玻璃副框的支撑臂结构示意图；图5中的a，b，c分别示出了本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图；图6中的a，b，c分别示出了本实用新型实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:
1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。
2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。
3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和封性能。
4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。
5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。
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