金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂家
东森喷塑与您分享喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱
喷塑加工厂家
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂家
东森喷塑与您分享喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。
根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。
东森喷塑与您分享
喷塑加工的预处理
（1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清扫工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。
（2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈）等。
（3）粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与集采的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工（如车螺纹、滚花）、电拉毛和宏观粗化等，其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。
（4）黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时，先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等，底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多，选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷漆加工设备使用的5个技巧
1、喷漆加工不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
2、应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，自动喷漆加工设备保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°~40°角，使余漆的自动喷漆加工设备面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。 3、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
4、大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚自动喷漆加工设备部位的涂料不粘手，无手指印为准。喷塑加工厂家
5、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
东森喷塑与您分享金华喷塑加工在工业中应用越来越广泛,那么金华喷塑加工的具体步骤有哪些呢
首先我们总结一下静电喷塑的工艺流程:前处理;静电喷涂;高温固化;出炉冷却四大环节,这四大环节又可分几以下几个步骤:
一:表面预处理;主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
二:刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
三:保护:工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
四:预热:一般可不需预热,如果要求涂层较厚,可将工件预热至180～20℃,这样可以增加涂层厚度。 喷塑加工厂家
五:喷涂
六:固化,喷涂后的工件,送入180～200℃的烘房内加热,使粉末固化。
七:清理:涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
八:检验,检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
（作者： 来源：）
