影响密封圈密封性能的其他因素
1、硬度：决定硅胶水杯密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙;
2、挤出间隙：系统压力、密封圈截面直径及材料的硬度有关。
3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
4、预压缩量：为了保障密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截
硅胶密封圈尺寸规格
影响密封圈密封性能的其他因素
1、硬度：决定硅胶水杯密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙;
2、挤出间隙：系统压力、密封圈截面直径及材料的硬度有关。
3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
4、预压缩量：为了保障密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。
5、拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，密封圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。
日照鑫盟橡塑有限公司生产加工硅胶制品，塑料制品，产品有硅胶杯盖，硅胶杯套，硅胶密封垫圈等，产品均符合生产标准，质量好，价格便宜，欢迎选购
在生产加工的过程中，生产出来的硅胶制品有时候会出现表面不光滑的原因。那么出现这样的情况是什么原因呢？
1 、先确认是不是因为模具的原因。如果模具本身就不光滑的话那么生产出来的产品的表面也是会不光滑的。
2 、检查固化剂的是否添加足够。如果固化剂的添加量不足的话，会造成产品表面固化不充足，会有黏糊糊的感觉。
3 、检查固化剂的搅拌是否均匀。如果固化剂的搅拌不够均匀的话就会出现一边固化充足，一边固化不充足的情况。
我们要知道的是硅胶材料本身的硬度，一般在10-90度之间。因此，我们生产的硅胶密封圈的硬度也是在10到90度之间。硅胶材料的硬度和产品的加工工艺也有关系。那么我们就来看看不同硅胶密封圈加工工艺的硬度。
一般来说，在液体硅胶材料的加工工艺中，可以实现低度的硅胶密封圈，如0度到20度。在工业生产中，液体工艺通常采用10度至20度左右的硬度。
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