明晟环保氨法脱硫：火力发电厂烟气超低排放技术
1.火力发电厂SO2污染物排放控制方案
针对SO2的脱除工艺技术方案主要采用采用高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床半干法脱硫工艺、氨法脱硫工艺等。
1.1烟气循环流化床半干法脱硫工艺
烟气循环流化床半干法烟气脱硫工艺RCFB是一种气—液—固反应烟气脱硫工艺。在脱硫塔内，一方面进行气相向液相的传质过程，烟气中的气态污染物不断进入溶液中，同时与脱硫吸收剂中的钙离子发生反应，另外一方面进行蒸发干燥的传热过程，颗粒上液相水分受烟气加热影响不断在塔内蒸发干燥，再生成固体干态脱硫灰渣。烟气循环流化床脱硫工艺业绩较多，技术相对成熟，且已经在大中型机组上得到商业运行，基本可满足新的环保排放标准。节水效果明显，因此在特别缺水地区机组上建议采用此种脱硫机组，以实现较好的节水效果。
1.2氨法脱硫工艺
氨法脱硫技术使用氨作为吸收剂，产生的产品NH42SO4化肥，既回收了硫资源，又在工艺过程中做到无废水和废渣排放，是一项可实现循环经济的“绿色”脱硫工艺。对燃用含硫量较高的煤、附近有稳定的氨资源、副产品NH42SO4有良好市场的燃煤锅炉、碳素行业、造纸行业、焦化行业，氨法脱硫是一种较好的烟气脱硫技术。对因燃煤含硫量增大，原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫设施，有条件的也可选用氨法进行脱硫改造。
氨法脱硫技术主要特点是：吸收塔为集吸收、氧化、结晶为一体的组合塔；利用进口烟气热量浓缩结晶，节约能源；低浓度溶液氧化，高浓度溶液结晶，氧化；多点加氨，针对不同部位的要求进行控制；可直接使用液氨；回收的NH42SO4有较好的经济效益等。
1.3石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用广泛，技术成熟烟气脱硫技术。该工艺采用价廉石灰石浆液洗涤烟气，通过传置换热脱除烟气中SO2，反应产物为石膏，脱硫后烟气经除雾器除去液滴后排入烟囱。这种工艺煤种适应性广，脱硫，能够适应大容量机组要求，对SO2浓度变化适应范围广。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置引进技术后已在我国投运多年，工艺系统的可靠性、安全性得到用户认可。经过工艺系统优化后脱硫装置工艺系统较传统的脱硫装置更为，脱硫效率更高。但因其二次污染较严重，脱硫废石膏不易处理，经常遭人诟病。
上述提及脱硫技术均可保证达到极高的SO2脱除率，可见国内经过近一段时间的技术吸收和消化，已经完全具备了、低排放的脱硫技术。
2.火力发电厂NOX污染物排放控制方案
火力发电厂中锅炉脱硝是指控制燃烧过程中生成氮氧化物以及去除燃烧烟气中氮氧化物的过程。目前火力发电厂脱硝方法主要有以下两类：一类是从源头上治理，控制燃烧过程中生成NOx。主要技术措施有：采用低氮燃烧器分级燃烧，控制燃烧温度改变配料方案等。
另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx，主要技术措施有：选择性非催化还原法SNCR选择性催化还原法SCRSNCR/SCR联合脱硝技术等。对于燃煤锅炉虽然采用低NOx燃烧技术和设备的方法来控制NOx的生成，能达到一定的效果，但对火焰的稳定性、燃烧效率、过热蒸汽温度的控制、受热面的结渣和腐蚀等可能带来影响，NOx脱除率也有限，NOx脱除率多不超过60%，难以满足不断提高的环境排放标准要求。
采用低NOx燃烧技术与尾部烟气脱硝相结合全负荷脱除NOx技术路线。
明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
