在50kg中频感应炉中熔炼高硼高速钢，由于硼是一种活性元素，易与熔体中的氧和氮发生反应，加入硼铁前，先用合金除氧固氮。在钢水出炉前用铝脱氧，钢水的出炉温度约1600℃，然后分别采用石英砂型浇注和石墨铸型浇注。试样化学成分为：0.25~0.50C，0.5~1.5B，5.0Cr，2.0W，2.0Mo，2.0V，0.5Si，0.6~0.8Mn，0.06S，0.05P，余量为Fe。将高硼高速钢材料用线切割机加工成15mm×15mm×25mm试样，在DRZ-9型高温箱式炉中进行1050℃热处理，保温1h出炉、水冷，然后分别在200、525和600℃回火，保温3h。将热处理后的实验材料加工成Φ6mm×24mm的实心圆柱体，在ML-10型销盘磨损试验机进行磨损试验。
石英铸型试样的偏析大，共晶碳化物较粗，尺寸和厚度较大；石墨铸型试样碳硼化合物细小、致密且均匀性较好。加入钢中的硼大部分形成硼化物，在基体上以网状形式分布，经高温淬火和回火后可以获得高硬度的马氏体，大部分硼化物转变成球状组织，少量硼化物呈棒状或块状分布，使材料的硬度提高。高硼高速钢材料回火温度400℃，高速钢硬度变化不明显。超过400℃，随回火温度升高，硬度逐渐升高，525℃回火时，硬度达到值。1050℃淬火、525℃回火时，材料的硬度，性。www.zzssxzj.com
