电弧焊,铝焊接,铝焊接缺陷
熔池温度，直接影响焊接质量。
熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合；但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
1、焊接电流与焊条直径：
根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径。
开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。
如12mm平板对接平焊
封底层选用 φ3.2mm的焊条， 焊接电流：80-90A，
填充， 盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-180A，
合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
2、运条方法：
圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，
月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，
在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
3、焊条角度；
焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，
夹角小，电弧分散，熔池温度较低，
如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。
又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。
4、电弧燃烧时间；
φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度。
由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
在焊接实践中，学会观察熔池温度的变化，掌握有效控制焊池温度的方法，是学好焊接技术的基础，打好这个坚实的基础，才能有所突破，才能成为一名合格的焊接技术工人。
（作者：李经理 来源：河南省获嘉机械有限公司）
