磨合期是保证小型压路机正常运转、降低故障率、延伸其使用寿命的紧张环节。但目前，部分用户因为缺乏压路机使用常识或是由于工期紧、或是想尽快获得收益而忽视新机磨合期的特别技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用、缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器损坏影响了工程进度。因此，小型压路机磨合期的适用与保养应引起充分正视。
一、磨合期的特点1、磨损速度快 因为新机器零部件加工、装置和调整等因素的影响，其摩擦外观粗糙，配合接触面积小，外观的承压状态不均。机器在运行过程中，零件外观的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继承参与摩擦，更加速了零件配合外观的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件分外是配合外观的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
2、润滑不良 因为新装置的零部件的配合间隙较小，并且因为装置等缘故原由，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油脂不易在摩擦外观形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期非常磨损。紧张时会造成细密配合的摩擦外观划伤或咬合征象，导致故障的发生。
3、发生松动 新加工装置的零部件，存在几何外形和配合尺寸的误差，在使用初期，因为受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等缘故原由，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4、发生渗漏征象 因为机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏征象，部分铸造、加工等缺陷在装置调试时难于发现，但因为作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，体现为漏渗油水，因此，磨合期容易出现渗漏征象。
5、操作失误多 因为对机器的结构、性能的了解不够分外是新的操作者，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
二、磨合期的适用与维护
1、因为工程机械是特别车辆，操作人员应接受厂家的培训、引导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得肯定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，肯定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。
2、细致磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间延续作业所引起的过热现场的发生。
3、细致经常观察各仪表指示，出现非常应及时停车予以排除，在缘故原由未找到、故障未排除前应制止作业。
4、细致经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油水位和，并细致检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析缘故原由。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，都要对润滑点加注润滑脂特别要求除外。
5、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6、磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时细致油液的替换 总之，压路机在磨合期内使用保养的要求可以归纳为：增强培训、减轻负荷、细致检查、强化润滑。只要正视并按要求对压路机实施磨合期的保养与维护，就会削减早期故障的发生，延伸使用寿命，进步作业服从，使机器给您带来更多收益。
