近日来，陆续接到安阳地区几个铁合金负责采购电极糊领导的电话，都反映说现在使用的电极糊质量不稳定，总是出现电极糊硬断、电极糊掉头等事故。为了帮助合金厂解决这些问题，我们专程驱车去这些铁合金厂进行调研，并取样拿回来对样品进行逐个化验。
在分析安阳合金厂电极糊事故之前我们先来谈谈安阳地区合金厂的矿热炉情况。安阳地区是重要的铁合金生产基地，主要生产高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰合金、镍铁合金、铬铁合金、钛渣的冶炼等等。该地区的炉子一样比较小，从1000-8000KVA的炉型都有，当然也有超过10000KVA以上的炉子，不过所占比例比较少。矿热炉越小，在使用过程中对电极糊的指标越敏感，对电极糊的质量要求就越高。
根据从安阳合金厂取样化验的情况和实地考虑炉子的情况，安阳地区的合金厂之所以出现比较多的电极硬断、掉头等事故的原因，我们总结为以下几点：
、从今年一月开始，原材料大幅上涨，个别电极糊厂为了减少成本改变配方。
从一月份开始，电极糊的原材料电煅煤和普煅煤从1100上涨到现在的1900。因为很多电极糊厂和合金厂一直处于合作中，不好意思反复涨价，因此个别厂家减少电煅煤和普煅煤的配入量，造成电极烧结之后强度不够，从而出现电极的硬断。
第二、因煅后焦焦粉价格上涨，一些无良电极糊厂家使用价格很低、灰分很高的电极加工粉末代替煅后焦焦粉。
用于生产电极糊的煅后焦粉，其原材料是低硫海绵焦，是针状焦。因为低硫海绵焦和针状焦有低硫、低灰、高体密的特点，经过煅烧炉出来的煅后焦硫含量、灰分（可以增加电极的抗热震性）、比电阻（可以减小电极的电导率）大大降低，而真比重大大上升。
而从废旧电极加工成石墨小件的过程中回收的焦粉，其灰分在2.7%以上，是煅后焦焦粉的4.5倍以上。这就注定用石墨粉生产出来的电极糊焙烧成电极之后的抗热震性降低，从而造成二次电流过大而增加点击的硬断和掉头的发生概率，使小概率事件变成大概率时间。
第三、使用过程中因认为的操作不当造成电极硬断和掉头事故。
其中也有两个合金厂，我们对他们的电极糊样品进行化验，其指标都没有问题。像这种情况，一般是操作工人没有严格按照冶炼流程操作造成的。比如，二次电流过大等原因。这个问题要让班长对操作工人进行严格督促，避免生产事故的发生。
第四、安阳合金厂对于电极糊指标的一般要求。
根据安阳地区炉子的大小和冶炼合金的要求，以及我们走访安阳地区合金厂的情况来看，该地区对电极糊的要求一般如下：比电阻＜70μΩ.m（控制在60-65），灰分＜3%，挥发分 11.5-12.5%，抗压强度＞20 Mpa，常温软化点 75℃左右。
我们从合金厂取样化验，有的比电阻高达78μΩ.m，有的灰分高达6%，还有的挥发分太低，低至9.8%，有的挥发分太高，达到15%。
从以上分析可以看出，就事论事，给安阳地区供货的电极糊厂对质量把控不严是造成电极硬断和掉头的主要原因。为了避免这些问题的出现，作为电极糊的生产厂家要及时和合金厂沟通，不能因为原材料的涨价就头还原材料。如果原材料上涨，可以和合金厂沟通，提高供货价格，但是前提是保证供货质量。
不管怎么说，作为电极糊的生产商，务必要老老事实做人，勤勤恳恳生产电极糊。
