煤矸石粉碎生产线,煤矸石粉碎机转子,粉碎煤矸石
粉碎煤矸石的粉碎机可以用到的设备有800*1000粉碎机，处理能力：80-100t/h。煤矸石粉碎机转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成。通过高速旋转的锤头冲击粉碎矸石，由于该设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地要使组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。
巩义市吉丰机械制造有限公司生产的有600*400、600*600、800*600、800*1000型也可根据用户的需求生产定制煤矸石粉碎生产线，一台煤矸石粉碎机在长期的超负荷运转中，会有些故障发生。主要故障表现为：主轴弯曲、振动大；锤盘轴孔及外缘磨损严重。下面将我公司排除及修复故障的方法介绍给同仁，供大家探讨和参考。
一、主轴弯曲的修复：由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，我公司决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点：
1、施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患发生崩裂；
2、当弯曲量较大时，应分几次进行矫直；
3、矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响；
4、在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形；
5、在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在￠200～300mm时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过O.1--0.15mm。
二、锤盘的修复
1、安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓，并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动。
2、锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性，堆焊层无裂纹和剥落，性可提高一倍以上。
三、锤头修复及级配
1．锤头是煤矸石粉碎机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，当锤头前部棱边磨损到宽度的3乃时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊合金，能大量节省金属料的消耗。
2．锤头级配要求。对锤头应进行称量，安装锤头要按以下要求级配。转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，*大偏差不得超过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配置重量。
四、转子体的安装要求
1、保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于0.10mm。
2、轴承座安装基准面的横向(主轴线方向)与水平基准的不平行度允差为0.20mm，纵向不平行度允差为0.02mm。
（作者：刘经理 来源：巩义市吉丰机械制造有限公司）
