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氧化铝陶瓷球在水泥磨中使用，对水泥生产线、水泥产品有什么影响呢?让我们一起来详细的了解一下。
使用氧化铝陶瓷球的优势
氧化铝陶瓷球应用于水泥粉磨，具有节电磨机装载量降低20%以上，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电10%以上、提质3~32μm颗粒含量提高2个百分点以上，颗粒球形度提高，标准稠度用水量降低1~2个百分点、降温降噪磨内温度降低20℃以上，磨机噪音降低、微晶高强陶瓷研磨球的球耗是钢球的50%、环保等优点。
陶瓷球为无机非金属材料，其分子是由共价键组成，不像金属材料表面有自由运动电子。在撞击粉磨过程中，无机非金属材料产生内能小于金属材料产生内能，且无机非金属材料导热系数小，所以，使用陶瓷球后，磨内温度会降低。经工业化应用实践证明，使用陶瓷球后磨内温度可降低20℃，磨机主机电流可下降25%以上，Φ4.2×13m磨机一般情况下主机电流可降低50A以上,水泥电耗可降低4kWh/t以上，这对水泥企业可以起到很好的节能降耗作用。
氧化铝陶瓷球粉磨的水泥产品颗粒组成更加合理，过粉磨的微细粉含量减少，3~32μm含量可增加一两个百分点。水泥3d抗压强度基本不变，28d抗压强度会略有提高水泥产品颗粒形貌以球形颗粒为主,有利于后期强度的增进率提高、与混凝土外加剂的相容性以及使用性能和易性、需水性等的改善。
氧化铝陶瓷球在水泥粉磨系统中的弊端
氧化铝陶瓷球虽然在水泥粉磨系统中可以起到很好的效果，但是也有不利的一面。
1入磨物料粒度。不管是陶瓷球还是钢球，在粉磨过程中都会有一个破损率的问题，据了解，当入磨物料平均粒径较大时≥1mm，需要仓研磨体具有冲击粉碎作用常用的高铬合金钢球冲击韧性≥4J/cm2，而陶瓷球的冲击韧性≤1.5J/cm2因此，陶瓷球使用在冲击粉碎仓一仓，撞击钢衬板，会引起过高的破损率。
2物料在磨内的停留时间。干法水泥生产球磨机是一个“加料-粉磨-出料”连续工作的机械设备，入磨物料和出磨物料都有一定的技术指标要求。而物料在磨内被粉磨的停留时间仅有15~20分钟，经过研磨仓的时间会更短，因此，由于时间有限，陶瓷球往往不能把物料研磨得更细，微细粉含量偏少，而出现这种情况则需要进行二次粉磨，甚至三次粉磨，在一定程度上降低了水泥生产效率。
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