螺旋埋弧焊钢管
河北蒂瑞克管道设备有限公司生产螺旋埋弧焊钢管。酸洗样，发现气孔铁豆的位置大都位于内焊根部为局门比较广机组机组的内1孔缺防焊缝弯断样断口形貌12通过比较发现1机组内焊缝根部熔池底线较均匀，无气孔铁豆存在，而机组内焊缝根部熔池底线起伏相对较大，布满气孔铁，1缺陷经过长期观察分祈认为，成型介链状态与气孔铁豆的形成有密切关系。
23成型合缝状态对于较厚原料我们采用内焊刨边，如果没有成型立辊挤厚等因素对板边形状的影响，理想的成型合缝状态3，然而由于成咽辊的挤压或者卷边辊压力不当圆盘剪剪刃不垂直于钢带边缘剪切焊屯辊太或刨边角度不合适等成型工艺因尜的影响，很容易形成4的成型合缝状态脚大型坡口根部形成小形坡口或近似小翌链士这槎焊缝取评就跟成了个的，窄间限如果成型缝间隙稍大或对头进入夹送机时原料位置的变化引起带钢边沿挤厚或卷边辊损坏剪刃侧间隙不合适等使板边出现台5，这些情况都会加剧这种窄间隙现象而且原料愈厚，这种窄间隙现象就愈明显。HBDRKGDSBYXGS生产16Mn大口径直缝钢管这种窄间隙现象的存在对焊接是极为不利的，它是内焊报部产生连续气孔。铁豆24焊接冶金分析下面看看这种成型缝条件下的焊接特点双面螺旋埋弧焊内焊熔深由两部分机成。
部分是山电弧宵接吹烧母村形成，部分是由过热熔池金，熔化母村形成6，而且焊接溶池是在运动状态下结晶的由于内焊根部窄间隙焊接电弧不能直接吹烧到坡口的根部，而是依靠过热的溶池金属来溶化这样，在过热的熔池金属熔化母材时，当遇到上述根部窄间隙时，由于缺少足够支撑，部分液态熔池金属谗根部窄间隙。再由于成型咬合缝处几有很强的磁性，这种根部窄间隙常常夹带着焊剂颗粒及焊剂氧化铁粉上述过热的液态烙池金，时。会部分或全部熔到液态熔池中。形成闱化物夹杂，并与溶池发生闱化还原反应其反应产物1部分上浮到熔池面，部分残留在熔池中。在6降低，在接近结晶温度时，熔池金属中铁的氧化物与碳发生剧烈氧化还原反应，产生大量溶入熔池中而没有浮出的夹杂物成为氧化碳气孔的形核质点，随着氧化碳气泡形核人聚圯，必然要孚，在上浮过程，1所处的位聊较深，缺少屯弧搅拌，济池粘度不断增加，气泡上浮受到内焊根部枝状晶的阻。HBDRKGDSBYXGS生产415直缝钢管。部分浮出熔池面。还有1部分滞留在内焊缝及内焊缝的根部，形成2的气孔和气孔腔。，气体在夹杂物上形核长大会出现2的气孔包裹夹杂物现象，即我们所说的铁，这种缺陷经过外焊工斤时，如采位置较浅，外焊焊接后会被烧掉并从外焊熔池中浮出；如果位置较深，甚至是穿透性缝内形成连续气孔改了这就是此次气孔铁豆的产生根源1.电弧直接吹烧母材形成的熔深2过热的熔池金属熔化母材形成的熔深3.1从成型合缝状态着手，消除或减少内焊缝根部的窄间隙现象首先调整成型立辑，卷边辊，圆盘剪，焊垫辊等成型设备，使带钢边沿平整，不出现挤厚或尽量减少挤厚，不划伤，不出现台，达到或接近理想的成型合缝状态。其次，加强内焊或夕焊刨边，以减弱内焊根部的窄间隙现象3.2从钢带对接岗位入手，对好每对头，尽量消除月牙弯，以减少对头进入夹送机时原料位置的变化，从而稳定成型缝的合缝质量，3.3根据成型缝边缘形态调整焊接参数。适当增加内焊电流降低外焊电流或适当降低内焊电流增加外焊电流，以减少焊根部气孔铁豆等缺陷3.4从熔池冶金角度考虑，采用脱氧能力强的焊剂，以增强焊缝的脱氧能力。
（作者：韩经理 来源：河北蒂瑞克管道设备有限公司）
