针对于1×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉配套的烟气脱硫工程，进行了相应的整体设计方案，脱硫工艺为湿法烟气脱硫工艺。
为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟gao效的湿法烟气脱硫装置。
技术方案采用湿法烟气脱硫工艺或优于此工艺的其它工艺，1×75t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，脱硫塔按一台锅炉110%BMCR工况设计；脱硫吸收剂为外购吸收剂。
技术服务
1.4. 编制原则
1.4.1.采用目前国内外、成熟、可靠的湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，应能大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。
1.4.2．脱硫湿法烟气脱硫工艺技术。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～15年内不断趋于严格的SO2排放标准；
1.4.3．脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理；
1.4.4．结合电厂的具体情况，烟气脱硫工程采用一炉一塔的配置方式；脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉40～110%BMCR工况时的烟气量。
1.4.5．脱硫后净烟气经吸收塔二级除雾器除雾后，烟气中的含水量小于75 Nm3/h，脱硫后净烟气排放温度为45℃以上。
1.4.6．脱硫系统每台锅炉的烟气系统设置烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；
1.4.7．吸收剂采用外购；
1.4.8．脱硫副产物硫酸制成品脱水干燥包装，采用汽车外运；
1.4.9．脱硫DCS系统控制能实现与主厂房单元机组DCS控制系统的通讯功能，同时能实现数据上传至全厂SIS或MIS系统。
1.4.10．采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气二氧化硫含量、烟尘量等其它数据进行实时监控,并预留有与接口；
1.4.11．脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用；
1.4.12．运行时间按8000小时考虑，脱硫系统可利用率98％以上；
1.5. 法规及标准
脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、交付等将符合相关的法律及规范、以及新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用将符合下述原则：
首先将符合（GB系列）及部颁标准、DL规程规定；
上述标准中不包含的部分采用技术来源标准或国际通用标准，
电气
脱硫系统采用两路电源进线。工作电源和备用电源由招标方厂用0.4KV段引出。两路电源一用一备，采用双电源自动转换开关进行自动投切。
脱硫系统低压电源采用380/220V中性点直接接地系统，采用MNS柜型的接线形式。
低压配电系统的设计应满足《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T 5153-2002）的有关规定。
脱硫系统的电气装置所需直流电源由招标方直流系统引出。
MNS柜可以通过DCS进行控制和监视。
2.2.5 DCS分散控制系统
脱硫岛分散控制系统脱硫_DCS（以下简称脱硫_DCS）属脱硫岛设计和供货范围。
DCS系统的设计标准须按照一塔和公用系统的标准设计安装，各种信号应留出10%的备用点。
（作者：泰山行星环保 来源：山东泰山行星环保科技有限公司）
