钢支撑,钢支撑施工,钢支撑施工工艺工法
1.1工艺工法概况
钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理
钢支撑是支撑体系的一种形式。目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。以达到预期效果。
2 工艺工法特点
钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3 适用范围
主要使用在地下工程、深基坑工程。 4 主要引用标准
4.1《地铁设计规范》（GB50157） 4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258) 4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299） 4.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104） 4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007） 4.8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81) 5 施工方法
钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程
5.1.1钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，防止坠落。
5.1.2钢支撑安装定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正。
5.2钢支撑架设方法
5.2.1每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。
5.2.2苐一道 钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层钢支撑安装钢围檩支架牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。
5.2.3将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。
5.2.4将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。
5.2.5用2台25t汽车吊或1台50t履带吊（或龙门吊）吊放钢支撑到钢支座上，并使活动端较宽位置支撑于围护桩上。
5.2.6钢支撑的长度由现场实际长度确定。微调采用特质钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。
5.2.7为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
5.2.8在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力前的各种准备。
（作者：赵经理 来源：沧州鑫众森钢管有限公司）
