用户在采购柴油螺杆空压机时，由于以满负荷生产所需气量、压力为设计标准，所以，选型时只能按大需求来确定柴油螺杆空压机电机容量，造成空压机系统余量普遍偏大。
柴油螺杆空压机
用户在采购柴油螺杆空压机时，由于以满负荷生产所需气量、压力为设计标准，所以，选型时只能按大需求来确定柴油螺杆空压机电机容量，造成空压机系统余量普遍偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，电流冲击大，直接影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般柴油螺杆空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
柴油螺杆空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。柴油螺杆空压机的节能改造势在必行。采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
空压机节能
【变频节能思路】
1、集中控制方式
对有多台的空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。
（1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
（2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。
在（1）的情况下，柴油螺杆空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2、变频调速方式
取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的低压力。这里有两个地方可以节能： （1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
3、软启动节能
电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，较大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
4、功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
采用变频调速技术，变频调速系统将管网压力作为控制对象。压力值由变频器控制面板设定，可根据用气设备的实际需要，在柴油螺杆空压机的高允许工作压力内自由设定。装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电流信号送给变频器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小控制变频器的输出频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力，使用变频技术能达到为理想的节能结果，从而为客户创造出可观的经济效益。
（作者：史小刚 来源：陕西移山压缩机有限公司）
