将金属液体插入模具后，不应立即关闭分型面。溢流槽和排气槽不应撞击前芯。在金属液体被引入肋条之后的流动方向尽可能地尽可能地在薄壁处填充翅片。
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3，内门
1将金属液体插入模具后，不应立即关闭分型面。溢流槽和排气槽不应撞击前芯。在金属液体被引入肋条之后的流动方向尽可能地尽可能地在薄壁处填充翅片。
2选择浇口位置时，尽量减少熔融金属的流动。当使用多个在线浇口时，必须防止金属液体在进入模具后彼此接合和撞击，从而引起诸如涡流通气和氧化夹杂物的缺陷。
3薄壁部件的薄部分应适当减小，以确保必要的填充速度。内门的设置应易于切断，铸造体不应损坏（吃肉）。
4，溢流槽
1溢流槽应易于从铸件中取出，尽量不要损坏铸造体。
2打开溢流槽上的排气槽时，请注意溢流口的位置，以免过早堵塞排气槽，使排气槽不起作用。
3不要在同一溢流槽上打开多个溢流口或打开宽而厚的溢流口，以防止熔融金属中的冷液，炉渣，气体，油漆等从溢流槽返回腔体。 ，造成铸造缺陷。
5铸造圆角（包括角落）铸件经常表明未填充的角落R2等的要求，我们在打开模具时不应忽略这些无标记的圆角，切勿使圆角明显或过小。铸造填料可以使熔融金属平稳地填充，并且可以依次排出腔体中的气体，并且可以降低应力集中，并且可以延长模具的使用寿命。 （铸件也不容易出现裂缝或填充不当造成的各种缺陷）。在标准油底壳模具的情况下，有更清晰的角落。相对而言，兄弟油锅模具是开放的，而重油锅也是更多。 6脱模坡度在脱模方向上，严禁引起底切（通常在模具测试时铸件卡在模具中，当钻孔方法不正确时，钻头钻孔，硬凿，等等。）。 7表面粗糙度成形零件和铸造系统应按要求仔细抛光，并应在脱模方向上抛光。由于熔融金属从压力室进入铸造系统并填充空腔，因此整个过程仅为0.01-0.2秒。为了尽可能地降低熔融金属流动的阻力，压力损失小，并且要求流过表面的平滑度高。同时，铸造系统的加热和腐蚀条件是苛刻的，并且精加工越差，模具越容易受到影响。 5，模具成型部分的硬度铝合金：HRC 46°铜：HRC38°左右加工，模具应尽量留下剩余的修补量，做上限尺寸，避免焊接。压铸模具组装的技术要求：1模具分型面与模板平面之间的平行度要求。 2导柱，导套和模板垂直度要求。在3部分表面上的可移动和固定模具插件的表面比可移动模具套筒高0.1-0.05mm。 4推板和复位杆与分型面齐平，一般推杆凹进0.1 mm或根据用户要求。 5模具的所有活动部件都是可靠的，并且没有迟缓。 6滑块位置可靠，拉出时芯保持远离铸件，滑块和块的匹配部分超过2/3。 7名选手顺畅无缝。插入件的分型面中的8个分离间隙
（作者：朱经理 来源：商丘市肖阿郎商贸有限公司）
