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凯硕恒盛——磨粒流供应商
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磨粒流加工原理
磨粒流加工具有在一次加工中完成去毛刺,抛光,倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工-一个或多个工件的单一或多个表面,能够高效、经济地加工传统方法难以加工的几何形状复杂的表面,如窄缝、交叉孔道、异形曲面等。
磨粒流体弹性磨料加工对材料的适用性强,不仅能加工几乎所有的金属材料,并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工。使用磨粒流加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度,提高生产率,并可保证产品加工的一致性。
磨粒流体弹性磨料加工被加工工件与夹具夹持在上、下料缸之间黏弹性流体磨料密封在由上下料缸及工件、夹具形成的密闭空间中。通常在开始加工时,磨料填充在下料缸,在外力(- -般为液压)的作用下,下料缸活塞挤压磨料经工件与夹具的通道,到达上料缸,工件中的通道表面就是要加工的表面,这一加工过程类似于珩磨,因此磨粒流加工又称为挤压珩磨。当下料缸活塞到顶部后,上料缸活塞开始向下挤压磨料经工件加工表面回到下料缸,完成-一个加工循环。通常加工需经过几个循环完成。
磨粒流夹具用于固定工件,并引导磨料到要加工的表面。夹具另外还起密封流道,对不能承受压紧力的工件承受压紧力的作用。
简单的工件可能不需要夹具,但对复杂几何形状的工件的磨粒流加工,夹具是加工成败的重要因素。通过夹具设计可以实现在-次加工中完
成多个工件的加工。
磨粒流体弹性磨料为钻石微粉、碳化硼、CBN、刚玉、SIC等介质按照一定比例混制产生的弹性流体磨料,具有高流动性、高弹性、高切削力和不粘连工件已经长时间循环使用的特点,此不同于市场上的各种粉末抛光材料,该磨料为流通性磨料,无粉尘、挥发、撒漏。
(作者:王工 来源:北京凯硕恒盛科技有限公司)