【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的
花键拉刀批发
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。
拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。
那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。
永康超玥五金配件厂为您分享：如何降低拉刀可能出现问题的几率
造出一把好拉刀不难，把把拉刀都造好就有点难了。对于拉刀厂家来说，对于客户来说都是如此，客户当然希望每一把拉刀都没有问题，收到货就能上生产，而对于拉刀厂家来说也一样，每次发出去的拉刀能不存在问题就好了。
但是拉刀就算是对应上图纸一点问题都没有，但是到客户那边的实际生产上就会存在问题。工件材质就可能影响拉刀的公差，有些工件热处理之后需要把拉刀稍微放大一些才能达到原有的效果，如果还是按照图纸上的尺寸进行拉刀的制造，那么这把拉刀肯定会出现问题，为什么说要把拉刀的尺寸放一些，一般工件经过渗碳处理后会比原来的尺寸稍微缩小一点，那么我们的拉刀放大一点就会让这点问题不复存在了。拉刀热处理或冷加工时,校直方法运用不当、过重的敲击会造成应力集中,可能在使用或运输过程中断裂。
所以拉刀在设计制造过程中，一定要对客户的参数了解清楚，包括工件的材质以及是否有什么特殊的处理。这样才能大大降低我们的刀具在客户使用的时候出现问题，每出现一次问题，客户对于我们的信任也会降低一分。
切削理念的三次进步
加大刀具投入
当前切削刀具及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下,切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到一定程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。当工件硬度170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。不过受刀具材料性能限制,后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。
现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代,机械加工企业从控制加工成本出发,制订刀具消耗定额、进行成本控制，我们也曾提到有些企业的进口设备使用低性能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。有人计算过生产效率提高20％会使制造成本降低15％。拉刀容屑系数小于所需值时,工件厚度大于拉刀允许的拉削长度时,容屑槽内常堵切屑,引起拉削力剧增,从而导致刀齿崩刃或拉刀断裂。现在多数企业都算过这笔账来了，加大刀具投入，用高速切削提高生产效率以降低总生产成本，是切削理念的一次进步。
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