混炼前准备
混炼前的准备工作主要包括:对原材料进行抽查、检验;对不适用的配合剂补充加工;配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外,还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有
二手混炼机安装
混炼前准备
混炼前的准备工作主要包括:对原材料进行抽查、检验;对不适用的配合剂补充加工;配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外,还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎;粉状配合剂的干燥和筛选;低熔点配合剂的预热融化和过滤;液体配合剂的加温和过滤;膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片(如硬脂酸、石蜡、沥青和松you油等)才能使用,以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时,使得配合剂容易结团,不仅使筛选困难,而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散,使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡,造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。前者适用于技术程度不高的中小规模生产,后者适用于技术程度高的大规模生产。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准,或者其中含有机械杂质,如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入,会降低硫化胶的物理机械性能,容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂(短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶。将某些配合剂,如促进剂、氧化锌、硫磺等,预先与液体软化剂混合制成膏状混合物,使得配合剂容易分散,降低粉状配合剂的飞扬,改善劳动条件。由此可见,对各种生胶或塑炼胶必须掌握好操作条件,选择适当的温度,使其在包辊的2区进行混炼,防止向1区或3区过渡,而压延应在4区。
配合剂的称量
配合剂的称量
配合剂的称量是制备胶料前准备工作zui主要的工序之一。称量是否准确,对胶料的加工性能和产量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。混炼过程是橡胶加工zui基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成量均具有决定性影响。前者适用于技术程度不高的中小规模生产,后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼机ji、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练,劳动强度大,且不安全。用密炼机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用zui普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有zui佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。3、完善、提高和密炼机的工作条件是苛刻的,它必须满足高温、高压、高负荷和高峰值的要求,同时还必须满足混炼胶的工艺要求,因此密炼机的技术问题一直是比较难解决的问题。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。较新型的混炼机是螺杆传递式装置,可节省能源和占地面积,能减轻劳动强度,并且便于连续化生产。混炼过程是橡胶加工zui基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成量均具有决定性影响。
混炼机用途
用途:
混炼一直是橡胶加工生产的一个重要环节。目前橡胶加工行业采用开炼机混炼和密炼机混炼两种方式,这两种都是间歇式混炼。而我司结合开炼机与密炼机的优点设计开发的“连续式螺旋混炼机”,是一种高效的连续生产的混炼设备。它具备了以下优点:连续生产,生产;耗能低、工人劳动强度低、且运行成本小、以上优点是开炼机或密炼机无法媲美的。混炼时,各配合剂按加料顺序先后加入,混炼完毕后,开放下顶栓,将胶料放入开炼机加硫磺。本机适合于合成胶混炼、复合胶混炼、再生胶混炼、橡胶制品前段工序混炼等用途。
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