【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
拉刀正确的使用方法
1.拉削表面缺陷及其消除
拉削时,表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀”等,是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重;产生波纹的主要原因是拉削力变化较大,切削过程不平稳;局部划痕是因刃口粘屑
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【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
拉刀正确的使用方法
1.拉削表面缺陷及其消除
拉削时,表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀”等,是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重;产生波纹的主要原因是拉削力变化较大,切削过程不平稳;局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差,切屑擦伤工件表面而造成的;“啃刀”是因拉刀弯曲;挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦,或因工件材料硬度过高等。调剂楔铁的斜角为1°30′~2°,其长度应比拉刀总长大1个蕞大调理行程,其宽度等于拉刀底面宽度,楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形,其长度应大于楔铁的行程长度。
永康超玥五金配件厂为您分享:关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因?首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑,蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分,确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上,并且检查是否与工件紧密结合,固定夹具是否夹紧,有无细微的偏移。
拉刀的前导以及后导部分,就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿。有时候前导过大直接无法通过机床,套不进去就无法拉,而前导过小更加无法保证拉出工件的合格,使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的,但是就不存在什么同轴性了,有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。
那么我们的拉刀设计就尤其重要了,在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ,这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。
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