气/固催化同时脱硫脱硝技术
这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进SO2和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。
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气/固催化同时脱硫脱硝技术
这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进SO2和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。
吸收剂喷入同时脱硫脱硝技术
把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除SO2和氮氧化物。部分的尘粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板和阴极线上，通过冲洗的方法清除。这些工艺能显著地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个温度窗口，即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除SO2和氮氧化物。
低温条件下烟气脱硫脱硝新技术
低温SCR技术在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究，主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体，应在以下一些方面作进一步的研究。
（1）针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化NA］OTiO，和金属离子交换分子筛催化～］ZSM一5等，开发gao效的低温scR催化剂；
（2）SCR催化剂原材料表面改性技术和配方。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在gao效的载体上配合不同的活性物质，如V、W、Mn、Cu、Ni～lPt等金属氧化物，使催化剂具有高的抗s0，和水蒸气活性。表1列举了使用不同载体以及表面阳离子修饰技术制备的不同催化剂在较低温度下（150cC～250cC）的脱硝活性。
催 化 剂
目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。
板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。脱硝比脱硫唯1da的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。板式催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
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