孔加工刀具选择
数控加工中心孔加工具有高速、高效的特点，与传统钻床切削加工相比较，数控铣床对孔加工刀具的要求更高。
孔加工特点：
1.孔加工时间占加工总时间的36%；
2.孔加工的过程是隐蔽的，用眼睛是观察不到的；
3.孔加工的刀具都非常复杂并且价格贵；
4.孔加工刀具的长度都很长并且不牢固，在操作及应用时
孔加工生产厂
孔加工刀具选择
数控加工中心孔加工具有高速、高效的特点，与传统钻床切削加工相比较，数控铣床对孔加工刀具的要求更高。
孔加工特点：
1.孔加工时间占加工总时间的36%；
2.孔加工的过程是隐蔽的，用眼睛是观察不到的；
3.孔加工的刀具都非常复杂并且价格贵；
4.孔加工刀具的长度都很长并且不牢固，在操作及应用时要求很高不能出错；
5.孔加工在降低成本及提高生产力方面的潜力是值得注意的；
6.孔加工刀具要求有经验的操作者能够根据磨损程度而决定下一步的操作，以使整个加工过程you化材料的影响；
增强型CoroDrill880钻体刚性比前代产品提高了30%，可用于钻削深度为4至5倍钻头直径的应用。能够为您带来更加可靠的钻削加工体验和更好的孔质量。CoroDrill 880在加工大多数材料时都具有。通过增强型钻体以及中心刀片采用Step TechnologyTM阶进技术的全新刀片材质，您在加工中将看到逐步平稳的进刀、出色的切削力平衡和高效排屑等特性。配备确保获得高可靠性、灵活性和加工安全性的可换式刚性刀夹，CoroDrill 880也可用于加工更大的孔。
孔加工方法
螺旋插补铣削用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。插铣或Z轴铣削通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。
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