①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。
②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:
阳极铝氧化着色报价
①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。
②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆 膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘 干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。
用于铝制品染色的染料品种繁多，依据不同用途和产品要求选择适合的染料。如染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性还原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。根据它们的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能选择性能相近的染料，并结合棕色的要求,选择600灰色染料和900黄色染料按一定的比例进行混合，配槽浓度为：4.8g/L。混合前同样浓度的 600灰色染料PH值为：7.3，而900黄色染料的PH值为：5.4，混合后的染料PH值为：6.2。在此染料配比条件下,铝阳极氧化膜可以染出带红黄底色的棕色。
阳极氧化，如何控制色差？
1、前处理
除油→碱洗→酸洗→抛光
前处理包括除油、碱洗、抛光等，目的是让其表面光滑有光泽感，和除去表面杂质，使之更容易氧化和着色。
除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离金属外壳表面。通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。
碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。
酸洗是去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。
抛光有两种，一种是电解抛光、一种是化学抛光。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。铝片的纯度越高得到的反射率越高；化学抛光是通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来消除磨痕、浸蚀整平。
2、阳极氧化
阳极氧化就是在外加电流的作用下，在阳极上发生氧化，形成一层氧化膜的过程。
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